这一原则通常称为基准重合原则。.pptVIP

6.4 机械加工的生产率和经济性 6.4.1 提高机械加工生产率的工艺措施 (1) 缩短基本时间 1）提高切削用量 2）减少工件加工长度 3）合并工步 4）多件加工 5）采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度 (2) 缩短辅助时间 1）直接缩减辅助时间 2）间接缩短辅助时间 3) 缩短布置工作地时间 4) 缩短准备与终结时间 6.4.2 工艺过程的技术经济分析 工艺方案的经济性分析，是通过计算与工艺直接有关的费用即工艺成本，然后进行分析比较。 零件加工的工艺成本中各项费用可分为两大类，即可变费用（V）和不变费用（C）。 可变费用是与年产量有关并与之成比例的费用 。 不变费用是指与年产量无直接关系，且不随年产量的增减而变化的费用 。 单件工艺成本S单为 ： S单=V+C/N （元／件） 全年工艺成本S年为 ： S年=VN + C （元／年） 在比较两种不同方案的经济性时，一般分两种情况： １）要比较的两种工艺方案的基本投资相近，或在采用现有设备的条件下，工艺成本可作为衡量两种工艺方案经济性的依据的情况。 假设有两种工艺方案，其全年的工艺成本分别为： S年1＝V1N + C1 S年2＝V2N + C2 由该二式可求出两方案年工艺成本相等（ S年1＝S年2） 时的年产量Nc， ２）当要比较的两种工艺方案的基本投资额相差较大时，单纯比较工艺成本难以全面评价其经济性。为此，需再考虑两种工艺方案的基本投资差额的回收期限，即要考虑第一方案比第二方案多花费的投资，需要多长时间才能因工艺成本降低而收回来。回收期限τ可用下式计算： τ＝(K1－K2) / (S年2－S年1) 回收期限越短则经济性越好。回收期限必须满足以下要求：回收期限应小于所采用的机床设备或工艺装备的使用年限，回收期限应小于产品生产年限，以及回收期限应小于国家规定的标准回收期限。如采用新夹具的标准回收期限规定为２～３年；采用新机床的标准回收期限规定为４～６年。 6.5 计算机辅助工艺规程设计 4.5.1 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）及其功能 在CIMS环境下，CAPP与CIMS各信息分集成系统间的信息流关系如图4-21所示。 CAPP应具有如下功能： CAPP由人工输入或接受来自CAD的产品几何信息、材料精度等工艺信息，建立关键信息模型。CAPP系统根据零件信息模型，按照预定的规则进行工序和工步的组合和排序，确定工艺尺寸，选择机床和刀、夹、量具，确定切削用量，计算工时定额，最后生成需要的技术文件和数据。 CAPP生成的信息以表格和文件输出，分别有：工艺路线表、工艺装备汇总表、外协零件表、工艺规程、材料定额表、工时定额表等表格，及工艺实施方案、设备需求计划、工装申请计划等文件。 在CIMS环境下的CAPP的生成数据还要传送给各信息分集成系统。 6.5.2 计算机辅助工艺规程设计的主要方法 CAPP的实现主要基于两种方法：即样件法和创成法。也有采用样件法和创成法配合使用的CAPP系统，称之为半创成法或综合法CAPP。 创成法是利用各种工艺决策制定的逻辑算法语言、专家系统或机器智能，来自动地生成工艺规程的方法。在创成法CAPP中需要对工艺设计中的各类问题进行决策。常见决策方式有如下四种： ① 数学模型求解 ② 优化决策 ③ 逻辑决策 ④ 创造性决策 6.5.3 零件成组编码 （1）成组技术概念 成组技术（GT）是样件法CAPP的基础，也是机械制造业保证质量、提高生产率、降低成本的技术途径之一。 成组技术的原理是将结构和工艺相似的零件归纳成组，同组内零件增多，就相当于生产时扩大了零件的批量。一般是根据零件的材料、形状要素、尺寸大小、工艺特点分组，同一组的零件可以按共同的工艺过程组织生产和在相同的生产设备、生产单元或生产线上完成加工工作。 （2）零件的编码分类 6.5.4 创成法CAPP中工艺决策的实现 * 镗O－O孔时，工序基准是K面，b、c中采用M、H面作为定位基准，都不是基准重合，而d满足基准重合原则。 ③ 当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，或是在某些特殊情况下，应选择加工表