超声波无损检测在车身制造中的应用.pdfVIP

54 技术纵横 轻型汽车技术 2014(9／10) 超声波无损检测在车身制造中的应用 徐文钊 吴贵新 盛 玉 (南京汽车集团有限公司质量保证部) 摘 要 超声波无损检测技术以其检测效率高，成本低，对工件无损坏等优点，近几年 在汽车行业中应用逐渐广泛起来。本文就数字式超声波探伤仪在汽车焊装厂针对 汽车点焊焊接质量检验方面的具体应用进行阐述，在提高探伤仪焊点检验效率、 精细度等方面做了详细描述；同时，结合现场实际对焊点检验策略进行分析，提出 检验点焊焊接质量的控制方向。 关键词：点焊 超声波 焊点 焊接质量 谓无损检测就是以不损害被检验对象的使用性能 1 超声波应用的必要性 为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工 现代汽车制造过程中，汽车的白车身大多数 程材料、零部件进行有效地检验和测试，借以评价 都是由300多块钣金 (薄板 )件通过4000多个焊 它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性 点焊接而成。焊点的质量检验手段主要有破坏性 能。超声波检测技术具有适用范围广、成本低、速 检查和非破坏性检查两种方法。由于破坏性检查 度快、灵敏度高、对人体无害以及便于现场操作等 成本较高，在焊装厂中一般检查频次相对较低。因 优点，而且它的输出是以波形直观形式体现的，使 此，流水线上 白车身的焊点质量，绝大多数通过非 得能够运用当今计算机技术、现代控制技术和信 破坏性检查的方式监控。非破坏性检查当前主要 号处理技术，从而大大地提高了检测的精确性和 有 目视、离线试板、非破坏性凿检和无损检测等方 可靠性。 法，对于有些焊点由于空间位置受限，加之当今高 超声波探伤在无损探伤领域用于检测物体的 强钢和超高强钢在 白车身上应用比例在逐年增加 内部缺陷。广泛应用于钢铁冶金业、制造业和金属 等原因，传统的目视和离线试板方法对焊点的可 加工业等需要缺陷检测和质量控制的领域；也广 靠性评价表现出一定的局限性，为此，我们不得不 泛应用于航空航天、锅炉压力容器和铁路交通等 采用一种新型检测方法——超声波无损检测。 领域的在役安全检查和寿命评估。它们在工业无 损探伤领域发挥着重要的作用。 2 超声波检测技术特点和应用领域 3 超声波探伤技术原理 超声波检测属于无损检测方法中的一种。所 轻型汽车技术 2014(9／10) 技术纵横 55 超声波是超声振动在弹性介质中的传播 ，属 4．1 检验计划以数模 图替代实物图可提高 于机械波。金属材料超声波探伤中常用的工作频 焊点辨识力，增大探伤能力 率一般为0．5MH 10MHz。粗晶材料和衰减较 数字点焊超声波探伤仪由计算机、超声探伤 大的材料一般采用较低频率检测，细晶材料和高 仪、电缆线和探头组成。计算机运行探伤软件驱动 灵敏度检测一般采用较高频率检测。一些特殊的 超声波探伤仪，探头在探伤仪的控制下发射和接 检测工作，一般需要对超声波的频率做出特殊选 收超声波，计算机对