然后加工螺纹最后切断工件.ppt

Made:Chen Tianxiang 任务五、齿轮轴及轴套的加工 一、任务综述 二、任务资讯 端面啄式钻孔循环指令G74，是在执行工件端面钻孔时，为了防止折刀而设置的指令。采用G74实现钻孔时，每切进一定深度后，自动退刀以实现断屑和排屑。如此往复循环，直至钻到所需孔深为止。 指令格式：G74 R（e） ； G74 X(U)_??Z(W)_?P(Δi) ?Q(Δk) ?R(Δd)?F(f) ； 三、任务实施 1、毛坯的选用： 依据所要加工的零件，此工件可以选择切削加工性能较好的45#钢材料，棒料的直径为Φ45mm 2、技术要求分析： 该零件属于一个综合类轴类零件，既有外轮廓的加工，又有内轮廓的加工。外轮廓主要由轴锥面、圆弧面、圆柱面、螺纹等表面组成，内轮廓包括一个圆柱面和倒角。整个零件尺寸标注完整，复合数控加工尺寸标注要求，轮廓标注清楚完整，无热处理和硬度要求，零件所有表面粗糙度值不大于Ra3.2um，其中多个径向尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度。 3、 确定装夹等方案： 此工件必须两次装夹才能完成，第一次用三爪自定新卡盘夹紧棒料的一端，保证工件深处的长度为120MM，为了保证工件加工的稳定性，再工件的左端面（已加工）打中心孔，利用车床尾座用顶针定位顶紧。先从工件的左端往右端进行外轮廓的加工，包括凹圆弧部分和锥面，然后加工螺纹，最后切断工件。掉头进行第二次装夹，为保护已加工的表面，需要用铜皮把螺纹处的表面包好，用三爪自定心卡盘夹紧，以￥43MM圆柱的左端面为定位基准定位，加工工件的右端外轮廓及内孔轮廓。 4、 选择刀具 Ｔ０１０１：硬质合金９０o外圆车刀 Ｔ０２０２：刀宽为４ｍｍ高速切断刀 Ｔ０３０３：硬质合金６０o螺纹车刀 对刀，输入刀补值，掉头后Ｔ０３０３改为硬质合金的内孔车刀，重新对刀，输入补值。 制定加工方案时应考虑加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定，再一次装夹中应尽可能加工出较多的工件表面。结合本工件的结构特点，也考虑到加工效率，先不考虑工件中部的凹圆弧结构和尾部的圆柱，那么整个外轮廓的形象符合G71指令的加工规律，可以选择用G71循环指令加工工件最左端的螺纹面及整个外轮廓，中部的凹圆弧结构可以选择G73循环加工指令进行粗加工，然后运用复合循环指令G76粗精加工外螺纹，用切断到吧尾部的槽用直线插补方式加工出来，然后切断工件。 倒头装夹后，要进行内孔加工时，要先对零件进行钻孔，再使用内孔刀具进行相应的加工操作，既首先用中心钻在工件的右端面上打一个中心孔，为后面的钻孔起到自动定心的作用，然后用Φ10MM的麻花钻钻孔，保证孔的深度为20MM。按照先内后外的加工原则，工件右端的内孔轮廓的形状尺寸符合复合循环指令G71的加工规律，运用其进行粗加工，再运用指令G70进行精加工。外轮廓直接运用单一循环指令G90进行粗加工，再运用直线插补指令G01进行精加工，控制好尺寸。 四、任务考核 五、任务小结 1、掌握数控编程的基本知识，数控编程的相关指令的功能、作用、使用范围，指令的编程格式、编程参数的含义及选用。 2、掌握数控加工工艺相关的知识，包括能正确地分析加工零件，合理地选择装夹方案，选择刀具、量具制定出最佳的加工方案，能计算编程所需的尺寸，编制加工的程序等。 3、能熟练地操作数控车床，掌握加工中如何正确地测量零件的尺寸，并根据实际测量的数值与理想的尺寸作比较，掌握通过修改程序、刀补或通过分半精加工与精加工的操作更好地控制尺寸等。 六、任务拓展： LOGO * * 任务综述 1 任务资讯 2 任务实施 3 任务考核 4 任务小结 5 任务拓展 6 需要完成的任务 如图所示为综合性轴类零件，工件材料为４５＃钢，选用Φ45mm棒料，完成零件加工并检验。 任务目标 1、知识目标： （1）掌握数控车床的基础知识，编程内容及基本功能； （2）掌握综合类零件的基本加工工艺的轴类知识。 2、能力目标： （1）掌握数控编程方法； （2）能熟练地对综合类零件进行编程。 指令说明： X—表示B点的X坐标值； U—表示由A至B的增量坐标值； Z—表示C点的Z坐标值，即孔的深度（Z轴方向）； W—表示由A至C的增量坐标值； Δi—表示X轴方向每次切削移动量，无正负号； ΔK—表示Z轴方向每次切削移动量，无正负号； Δd—表示在切削底部刀具退回量； f —钻孔时的钻孔速度； 总得分 完成日期 实际加工时间 额定工时 10 违章视情节轻重扣分 安全操作 9 5 小于Ra3.2μm 表面粗糙度 8 5 形状准确 整体外