机械设计(西北工业大学第八版)蜗杆传动修改螺纹联接.pptVIP

对顶螺母防松 开口销防松 止动垫片防松 2. 受转矩的螺栓组联接 2）铰制孔用螺栓联接 3.受轴向载荷的螺栓组联接 单个螺栓的受力：预紧力F0 工作力F : 4.受翻转力矩的螺栓组联接 假定: 1)底板为刚体； 2)翻转力矩作用在螺栓组联接的形心； 3)受载后绕O-O转动仍保持平面。 在M的作用下： 左侧：螺栓拉力增大； 右侧：螺栓拉力减小而地面压 力增大 在翻转力矩作用下，接合面挤压应力分布图 受翻转力矩前，接合面挤压应力分布图 F2 F2 ?b ?m F0 F0 F0 F0 F2 F2 F F F1 F1 ?? ?? ?b F0 F0 θb θm ?m 螺栓 被联接件 残余预紧力 返回 F F ?b ?m F0 F0 F0 F0 F2 F F F F1 F1 ?? ?? F-?F F2 F2 F2 F2 0.9 0.8 0.7 0.2 ~ 0.3 橡胶垫片 铜皮或石棉垫片 皮革垫片 金属垫片或无垫片 垫类别 为了保证联接的紧密性，防止联接受载后结合面间产生缝隙，应使F10。推荐： （2）对于一般联接，工作载荷稳定时， （3）工作载荷不稳定时， （4）对于地脚螺栓联接， （1）对于有紧密性要求的联接， 校核公式 设计公式 失效形式有： 1）螺栓杆剪断， 2）螺栓杆和孔壁两者中的弱者被压溃。 a. 螺栓杆孔壁表面间的压力分布均匀； b. 因F0很小，忽略了F0与T1的影响。 3. 承受工作剪力的紧螺栓联接 假设： 挤压强度： 剪切强度计算： 许用切应力， F2 4.受轴向变载荷F 的紧螺栓联接 除了进行静强度计算外， 还要精确校核疲劳强度 F：0 ~ F F2：F0 ~ F2 ?：?min ~ ?max 式中： ?-1tc——螺栓材料的对称循环拉压疲劳极限 § 5-6 螺栓 组联接的设计 一.螺栓组联接的结构设计 1.被联接件结合面形状应简单对称： 便于加工，便于螺栓对称布置，使 螺栓组的对称中心与结合面形心重合 2.螺栓的布置应使螺栓受力合理： 受横向力的螺栓组受力方向不超过8个；受力矩作用时应适当远离对称轴； 3.布置螺栓应留有合理的间距、边距，方便装配 扳手空间尺寸，查标准 压力容器螺栓间距，P77表5-5 4. 分布在同一圆周上的螺栓数目应取偶数 5.避免螺栓偏心承载，而产生附加弯曲载荷 6.同一螺栓组紧固件形状、尺寸、材料应尽量一致 螺栓组联接设计计算的一般步骤： 螺栓组受力分析 找出受力最大的螺栓,及其力的大小； 单个螺栓受力和失效分析 单个螺栓强度计算； 确定螺栓的尺寸（直径、长度）。 二.螺栓组联接的受力分析： 两种情况的工作原理不同！ 普通螺栓联接 铰制孔用螺栓联接 1. 承受横向载荷作用的螺栓组联接 为了简化计算，假设： 1）所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同； 2）螺栓组的几何中心与联接结合面的形心重合； 3）受载后联接结合面仍保持为平面。 单个螺栓受力 螺栓组受力 1）普通螺栓组联接 单个螺栓受力 螺栓组受力 剪切强度计算： 挤压强度： 2）铰制孔用螺栓联接 1）普通螺栓联接 变形量越大，则工作剪力越大 剪切强度计算： 挤压强度： F0 对于有紧密性要求的联接， 失效分析： 1.螺栓拉断； 2.底板左侧出现间隙； 3.底板右侧压溃。 螺栓所受的工作拉力与距离成正比 螺栓所受的工作拉力 F0 底板受力分析 验算接合面的强度 左侧不出现间隙： 右侧不压溃： --许用挤压应力，P82表5-7 小结： 1.在实际工作中，螺栓所受的工作载荷往往是以上四中 简单形式的不同组合，但不论受力多复杂，都可以将 复杂状态简化成以上四中简单的受力状况，先分别求 螺栓的工作载荷，然后向量迭加，就可求出螺栓所受 的总工作载荷； 横向荷载+轴向载荷+翻转力矩 横向载荷+旋转力矩 F T=Fe 2.虽然前面讲了螺栓的四种不同外载（横向、转矩、轴 向、倾覆力矩），但对单个螺栓而言，受力只有两种： 拉力、剪力； 3.为了保证落栓联接的可靠性，还要考虑综合条件：不 出现间隙、不压溃等。 § 5-7 螺纹联接件的材料和许用应力 一、常用材料： 碳素钢： Q215、Q235、10、35、45等 合金钢： 15Cr、40Cr、30CrMnSi等 特殊用途（防蚀、防磁、导电、耐高温）： 特种钢（如不锈钢）、铜合金、铝合金等