材料成形原理 华科 第1章.pptVIP

剪切速率与半固态组织的关系 P、S、Si对铸铁熔液表面张力的影响 砂型与金属液的润湿性 正面图 X-X截面图 拉普拉斯—扬方程式 当曲面是球面一部分时，r1 = r2，则得到附加压力与曲率半径的关系式 r r §1-4 半固态金属的流变性及表观粘度 Newtonian Ideal Fluid Ideal plastic Newtonian Ideal Fluid Ideal plastic Shear stress ? Rate of deformation dy dv ? 1 牛顿流体： 非牛顿流体粘度（表观粘度 ） ?a＝K ?n-1(?-剪切速率,n-幂指数系数，K-稠密度) 半固态流变性 简 介 半固态——指合金在液相线和固相线之间的状态 液相 固相 半固态区 液相+固相 温度 T a b c Al Si Al-Si合金的相图 ab——液相线 ac——固相线 半固态金属的流变性 ——半固态金属在流动、变形过程中的力学性质。通常采用半固态金属的表观粘度来描述之。 简 介 流变性 伪塑性Pseudo-plasticity 半固态金属的稳态粘度随剪切速率（搅拌速度）的增大而减小 触变性Thixotropy 在剪切力作用下粘度连续降低，而停止剪切时粘度又逐渐恢复，这一过程与时间有关 。 放置不动时（形成结构） 粘度高 粘度低 用力搅动时（结构被破坏） 表观粘度 剪切速率 液态压铸树枝晶组织 半固态压铸非枝晶组织 （Mg-9%Al合金） （Mg-9%Al合金） 半固态镁合金流变压铸成形技术 华中科技大学研究成果 试验条件：镁液浇注温度610℃，筒体温度580℃ a) 180rpm(4100 s-1) b) 240rpm(5470 s-1) c)300rpm(6840 s-1) (固相率：47% 35% 32% ） * * 材料成形原理 第一篇　液态成形理论基础 第一章　液态成形理论基础 第二章　液态成形中的流动和传热 第三章　液态金属的凝固形核及生长方式 第四章　单相合金与多相合金的凝固 第五章　铸件凝固组织的形成与控制 第六章　特殊条件下的凝固 第一章 液体金属的结构和性质 凝固：物质从液态转变成固态的相变过程。 主要研究对象——液体金属 　　液态金属凝固学就是研究液态金属转变成固态金属这一过程的理论和技术。 §1-1　材料的固液转变 凝固现象的广泛性： 　　自然界的物质通常存在三种状态，即气态、液态和固态。在一定的条件下，物质可以在三种状态之间转变。物质从液态转变成固态的过程就是凝固。这是从宏观上的定义。从微观上看，可以定义为物质原子或分子从较为激烈运动的状态转变为规则排列的状态的过程。 水凝结成雪花晶体 * Schematic of thermoplastic Injection molding machine 塑料注射成型后的凝固 液体金属（钢水）浇注后凝固成固体金属 　 材料的固液转变 H2O的 “三态”转变 图1-2　H2O的压力－温度相图 固态金属 　　按原子聚集形态分为晶体与非晶体。 晶体 　　凡是原子在空间呈规则的周期性重复排列的物质称为晶体。 单晶体 　　在晶体中所有原子排列位向相同者称为单晶体 多晶体 　　大多数金属通常是由位向不同的小单晶（晶粒）组成，属于多晶体。 　　在固体中原子被束缚在晶格结点上，其振动频率约为1013次/s。 液态金属 　　液态金属中的原子和固态时一样，均不能自由运动，围绕着平衡结点位置进行振动，但振动的能量和频率要比固态原子高几百万倍。 　　液态金属宏观上呈正电性，具有良好导电、导热和流动性。 　　固体可以是非晶体也可以是晶体，而液态金属则几乎总是非晶体 。 液态金属的热物理性质 1.体积变化 　　金属熔化，由固体变成液体时，比容仅增加3%～5%。即原子间距平均只增大1%～1.5％，这说明原子间仍有较大的结合能。液态原子的结构仍有一定的规律性。 2．潜热 　　熔化潜热一般只有升华热的3%～7%，即熔化时原子间的结合能仅减小了百分之几。见表1-1 表1-1 一些金属在熔化和汽化时的热物性质变化 金属由固态变成液态时，原子结合键只破坏一个很小的百分数，只不过它的熔化熵相对于固态时的熵值有较多的增加，表明液态中原子热运动的混乱程度，与固态相比有所增大。 §2-2 液态金属的结构与分析 　　金属由熔点温度的固态变为同温度的液态比其从室温加热至熔点的熵变要小。熵值变化是系统结构紊乱性变化的量度