第十五课缓冲包装研发七步法 引言 较好的包装和产品设计可节省并使 .doc

第十五课 缓冲包装研发七步法 引言 较好的包装和产品设计可节省并使用户更加满意。下面两种情况可能使包装造成不必要的浪费： ·包装不足导致在运输过程中产品损坏。 ·过好的设计或设计不良（超过需要的保护或用料不正确）引起材料费用过高。 运输损坏造成的高费用，对于认识到索赔费用与失去顾客的厂商来说，理当是不能接受的。相反，由于过好的包装（材料利用不好或不必需）造成的费用浪费则较不明显，而且更难以积极贯彻。但是如果正确设计包装使其能防止冲击与防振动，则估计为亿万美元的这两方面的总浪费就可以大大减少。 本节课描述了合乎逻辑地设计和测试缓冲包装的基本程序。这里概述的方法并不是最新的。然而，这种按逻辑逐步进行的设计程序还没有被所有的包装设计人员广泛使用。 这里提出的理论和方法，产品设计师也正在日益增多地用于评定和改进产品的坚固性。当然，永久性地改进产品经常比采用临时性缓冲垫（用后会废弃）要更为经济。 缓冲包装设计程序分为七个基本步骤： 确定产品脆值 通过评估产品的脆值即g因子确定产品本身能承受多大的机械冲击。 确定流通环境 考虑产品直面的搬运条件和运输环境，确定产品可能遇到的冲击大小（跌落高度）。 计算衬垫需求 利用动态缓冲曲线计算材料的厚度、静应力和承载面积。 确定设计约束 校核重要的问题，包括压缩蠕变、衬垫挠曲和极端限温度的影响。 设计原型包装并进行测试 制作原型包装，确定其实际的性能。 考虑振动的影响 确定易于受到振动破损零部件的固有频率，并把它和你的包装设计的振动特性相比较。 7. 监测包装性能 监测设计的包装的性能，确定此设计的内部变化何时会改变包装性能的要求。 步骤一 确定产品脆值 确定产品需要的缓冲衬垫的大小首先得确定产品本身所能承受的最大机械 冲击。有几个常用的术语来表达这个，像脆值或者g-因子。 脆值通常以g为单位，表明产品在没有受到破损的前提下所能承受的最大 减速度。产品越容易碎，它的g因子越小。表15.1有助于我们表明了此概念。 表15.1典型包装产品的脆值近似值 易碎程度 实例 脆值 极其易碎 航空测高计、陀螺仪、精密的机械对准装置 15~25g’s 非常精密 医疗诊断装置、X射线仪 25~40g’s 精密的 显示终端、打印机、测试仪器、硬盘驱动器 40~60g’s 比较精密 音响和电视接收器、软盘驱动器 60~85g’s 比较耐用 较大的家电、家具 85~115g’s 耐用的 台锯、缝纫机、机床 115g’s以上 理想情况下，使产品承受一系列渐增的严酷冲击（减速度），确定产品破损的最小的严酷冲击力，就确定了一个产品的脆值。那个不引起破损的最高减速度被认为是产品的g因子。 确定产品各个方向的脆值水平可能是必要的，因为某个产品在某一方向展现的强度比另一个方向的大是很常见的。即使是很相似的模型，都应该单独测试，因为很难把一个模型的脆值安全地被另外一个模型采用。 没有什么能替代脆值的测试数据。基于事实的猜测产品的脆值对包装设计过程往往达不到预期的目的。如果g因子估计太高，产品不能够承受预期的冲击大小，包装会设计不够，大的运输中的破损就很有可能发生；另一方面，如果g因子估计太低的话，产品实际上能承受比预期更大的冲击，包装被过度设计，造成不必要的成本浪费。 步骤二 确定流通环境 产品的脆值一旦确定，包装设计师下一步要考虑的是产品所面临的搬运和运输环境。 为了确定产品可能会遇到的冲击大小，我们必须确定产品可能的跌落高度。跌落高度一般根据产品的重量来定，重量通常反映了产品的搬运方式。 表15.2表示了各种重量的产品对应的典型的跌落高度。若缺少产品特殊的流通链中可能碰到的具体的关于搬运的信息，就可以使用表中的数据。 表15.2 典型的跌落高度 重量范围（毛重，磅） 搬运方式 跌落高度（英寸） 0~10 一个人扔 42 10~20 一个人搬运 36 20~50 一个人搬运 30 50~100 两个人搬运 24 100~250 轻型装备 18 250以上 重型搬运设备 12* * 托盘化产品可承受超过6英寸的跌落高度。 步骤三 计算衬垫需求 当产品的脆值（g因子）和搬运环境（跌落高度）确定后，接下来的程序是确定功能性缓冲材料的用量，使其能够对被包装产品提供足够的保护。 所谓功能性缓冲材料，意指包装设计的一部分能支撑载荷，起吸收冲击时冲击的作用。或许在设计中可能会用到其他的材料将功能性缓冲件联系起来，并有助于集装等。该过程不考虑像外包装容器或者在容器内发生的其它影响这样一些因素。 一般地，这种影响对包装设计是有益的。因此可以很好地将该过程作为包装研发的起点，使包装提供可靠的保护性能及最