任务9镜像组合零件加工.docVIP

课程名称：数控铣削技术 工作任务九 镜像组合零件加工 授课次序 第9次 授 课 班 级 07数控 课时 8 授课教师 教学目的、要求： 1、复习平面、槽、孔的加工方法 2、使学生掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法 3、熟悉镜像、子程序编程指令及方法 4、熟练操作多把刀具对刀、换刀及程序编制 5、熟练掌握操作加工及精度检验。 教学重点、难点： 1、零件加工工艺分析（难点） 2、刀具的选用、切削参数的设置（重点） 3、熟悉多把刀具对刀、换刀（重点） 4、每次镜像前的起刀点都在中心点 5、每次镜像操作后都需取消镜像指令 6、注意镜像坐标轴。 授课类型：理论实践一体化 教学方式及过程设计：“教－学－做”一体化，仿真室与实训车间一体化 一、提出、分析任务 1 学时 二、任务实施 1学时 三、任务拓展（数控仿真） 2学时 四、产品加工（数控车间） 4学时 教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心） 教学内容： 1、切削参数的选择（难点） 2、G00、G01、G50、G51、G51.1、M98、M99等指令的组合应用 3、示范 铣削加工出整个零件，工件材料为45号钢。 4、指导操作：检查学生编程、对刀和机床操作。 5、零件的精度检验 讨论、思考题、作业、预习 主要参考文献、资料： 1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室 主编 中国劳动社会保障出版社 2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊 赵长明主编 3、《数控铣床、加工中心培训教程》 徐衡 主编 化学工业出版社 4、湖北高职“十一五”规划教材《数控仿真培训教程》刘合群主编，湖北科学技术出版社。 5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》 华中师范大学技术出版社 工作任务九 一、工作任务 应用数控铣床完成如图所示零件的铣削，毛坯为100×100×15㎜板材，工件材料为45号钢，外形已加工。生产规模：250件。 二、任务分析 1、工艺分析 （1）零件几何特点 该零件为对称件，采用镜像指令编程；其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、精加工，其余的表面粗糙度均为3.2μm；注意位置度要求。 （2）加工工序 根据零件图样要求其加工工序为： 1）粗加工四个凸台，选用φ12三刃立铣刀。其切入和切出安排在型腔中部。精加工四个凸台，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。 （3）各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 粗加工四个凸台 T01 φ12三刃立铣刀 高 速 钢 550 120 2 精加工四个凸台 T01 φ12三刃立铣刀 800 100 （4）加工过程 3、主要指令 1）沿各轴以不同的比例放大或缩小(镜像) G51 X_Y_Z_I_J_K_; G50; 2）可编程镜像 G51.1X__Y__Z__ M98 P_ G50.1X__Y__Z__ G51 X_Y_Z_I_J_K_; 说明： 1）X_Y_Z_ 比例缩放中心坐标值的绝对值指令，I_J_K_ X,Y 和Z 各轴对应的缩放比例；各轴用不同的比例缩放当指定负比例时形成镜像。 2）小数点编程不能用于指定比例I J K，须在单独的程序段内指定G51,在图形放大或缩小之后,指定G50以取消缩放方式。 3）各轴的比例I JK 的最小输入增量单位是0.001 或0.00001 4）即使对圆弧插补的各轴指定不同的缩放比例刀具也不画出椭圆轨迹 5）比例缩放对刀具半径补偿值、刀具长度补偿值和刀具偏置值无效 6）在缩放状态下，指令返回参考点的G 代码G27~G30 等和指令坐标系的G 代码G52~G59 G92 等这些G 代码指令应在取消缩放功能后指定。 4、参考程序 φ12三刃立铣刀 O1100; N10 M03 S600; N20 G90 G00 Z20;. N30 M98 P1101; N40 G51.1 X0; N50 M98 P1101; N60 G50.1 N70 G51.1 Y0; N80 M98 P1101; N90 G50.1; N100 G51.1 X0 Y0; N110 M98 P1101; N120 G50.1 N130 M05; N140 M30; % 子程序 O1101; N160 G90 G00 X70 Y0; N170 Z-3; N180 G41 G01 X40 Y10 D01 F100; N190 G01 X10 Y10; N200 X15 Y35; N210 X25 Y35; N220 G03 X40 Y20 R15