反渗透操作说明书.doc

3.8.3、反渗透停运保护 短期停运保护 停运5－30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： 用低压冲洗方法来冲洗RO装置 也可采用运转条件下运转1－2小时 每2天重复上述操作一次，夏季每天重复上述操作一次。 长期停运行保护 停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施： 用pH2-4HCL溶液，把RO装置一段清洗干净，清洗时间为2小时。 酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH，则清洗结束。 清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1％亚硫酸氢钠溶液来进行保护。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。 注：所有pH 2－4HCL溶液和1％亚硫酸氢钠保护液，都须用反渗透产水来配制。 反渗透膜污染特征,，清洗液配方和用量及清洗时间 反渗透膜污染特征 反渗透膜经长期运行，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起RO系统性能变化可参见下表综合判断。各种不同的膜污染引起RO系统性能变污染物类型 RO系统性能变化 盐透过Sp 压差p 产水量Vp 1.金属氧化物(Fe、Mn) 迅速增加2X(2) 迅速增加2X(1) 迅速降低(1)(20%-30%) 2.钙镁沉淀(CaCO3、CaSO4) 明显增加10%-20% 增加10%-25% 略有降低10% 3.胶体 无或缓慢增加≥2X(2) 缓慢增加≥2X(2) 缓慢降低≥40%(2) 4.混合胶体(有机物、硅酸铝) 迅速增加≥2-4X(1) 缓慢增加≥2X(2) 缓慢降低≥50%(2) 5.细菌 无或稍微增加 增加≥2X 下降≥30-50% 6.阳离子性聚合物 无 无或微增加 明显下降 (1)表示发生在1-2天之内 X－初投运或上一次清洗后的值 (2)表示发生在2-3周以上 p－为反渗透装置进出口压差 反渗透膜需要清洗的配方，清洗有量和清洗时间 膜上污染物的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此根据具体情况分别对待，膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择见表膜污染特征与清洗剂、清洗液用量和清洗时间选择 清洗剂污染物0.1%NaOH 0.1%Na-EDTA pH=12,T≤30℃ 0.1%NaOH 0.05%Na-DSS pH=12,T≤30℃ 0.1%三聚磷酸钠 0.1%磷酸钠 0.1%Na-EDTA 0.2%HCl 0.5%磷酸 2%柠檬酸 0.2%NH2SO3H 1%NaHSO3 Ca沉淀 清洗效果最好 清洗效果可以 清洗效果可以 清洗效果可以 金属氧化物 清洗效果良好 清洗效果可以 有清洗效果良好 无机胶体 清洗效果良好 硅（有机硅） 清洗效果可以 微生物细菌 清洗效果最好 清洗效果良好 清洗效果良好 有机物 清洗效果可以 清洗效果良好 清洗效果良好 注意:1.清洗剂用量为50L/只元件;2.清洗压力为0.14-0.42MPa;3.清洗流量6.8-9M3/H元件;4.清洗时间为2小时。 RO膜需要清洗的迹象 当反渗透装置随着运行在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质，造成了性能会有一定下降，当性能下降一定程度时即 产水量比初始或上一次清洗后降低。产水脱盐率下降。系统压差≥1５%。 RO系统在出现上述任何一种情况，RO系统就要清洗。 反渗透系统清洗 清洗装置 清洗装置包括清洗水箱、清洗泵和微米滤器等设备清洗流程 本系统设计RO装置为，清洗液由泵打出经微米滤器、流量计、管，RO装置进水端进入RO装置，出水经RO装置浓水流入清洗液箱的循环清洗流程。 清洗注意事项 清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗时要考虑到通风。 固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它化学试剂，进行充分混合后才能进入RO装置。 清洗剂用量为50升/只元件，清洗液流量为6.8m3/h-9m3/h，清洗压力为0.14-4.2Mpa，清洗时间为2小时。 没有加温和冷却设备的清洗装置，要适当选择清洗季节，以防清洗过程中温升过快超过极限温度30，一般选室温左右为宜。 清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超过30，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。 清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。 清洗操作概述 按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅匀待用。 清洗管路，开启清洗泵电源开关，按规定的流量，压力（0.14-0.42Mpa）和温度（30）清洗1-2小时，初始排出的清洗液（约20L）排入地沟，以保证清洗液的浓度。 清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗，