阳极氧化工艺上海吉祥科技(集团)有限公司.docVIP

1． 目 的： 规范阳极氧化工艺作业标准 2． 适用范围： 适用于阳极氧化工艺作业 3．内 容： 工艺顺序： 机械抛光 --------上挂-------化学除油--------热水清洗---------清洗-------三道--硫酸中和------- 清水----三道------化学抛光---------清水-----三道-----出光------清洗-----阳极氧化-------清水-------干燥-------检查 3.1 操作内容： 3.1.1 机械抛光：喷砂、研磨、滚磨，机械加工处理工件表面较大缺陷或整平工作 3.1.2上 挂：用具有弹性的夹具夹紧工件电流流通因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，避免因接触不良产生热量而烧毁工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。氢氧化钠50～70g/L 温度50～70℃时间0.5～2mi碱洗时间视工件表面油污除净为止碱洗后的冲洗最好先用热水冲洗，有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液 时间： 3-7分钟 磷酸：70-80℅、 温度：90-110度 硝酸：5-6℅ 3.1.7出 光： 硝酸出光硝酸200～300ml/L 温度室温 时间视黑膜退净为若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加50ml/L氢氟酸，以加速除去碱洗时粘附在铝件表面的不溶物。经前处理后要立即转入氧化工序，以防因工件在大气中搁置过久而又生成自然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于曝露在大气中，但也不宜浸泡过久。氧化过程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速度加快，氧化膜容易出现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜色调偏淡，附着力差。观 颜 色已生成氧化膜的纯铝表面呈乳白色，铸铝、杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的表面还附有粉红或灰黑的挂霜。测 电 阻已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电；未生成氧化膜的检测时导电。划痕已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑，无划痕。未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。听声已生成氧化膜的敲打时发出清脆声。未生成氧化膜的敲打时发出闷声。—20um 4.2.5 盐雾试验：阳极氧化—248H，化学氧化—168H 4.2.6附 着 力：3M胶纸无掉膜或掉色现象。 分类 缺点项目 标 准 缺陷判定 A面 B面 C面 检验工具 数量 C RI MAJ MIN 备注 外观 颜色 △E＜0.3 △E＜0.3 △E＜1.0 目视/分光仪 批量≤ 500pcs 抽 1pcs: 批量500pcs 抽pcs: V 纹理效果 参照样板无差异 目视 V 水印 不允许 不允许 不允许 目视 V 白斑 不允许 不允许 不允许 目视 V 手印 不允许 不允许 不允许 目视 V 划/碰伤 不允许 不允许 目视 V 毛边 不允许 不允许 目视 V 挂灰 不允许 不允许 不允许 目视 V 尺寸 参照样板无差异 卡尺 V 信耐测试 膜厚 导电氧化：1.5-3um；阳极氧化：8-20 um 膜厚仪 批量≤ 500pcs 抽 1pcs: 批量500pcs 抽pcs V 盐雾 导电168H 阳极240H 盐雾机 V 导电 导电氧化必须导电； 阳极氧化不导电或电阻无穷大 万用表 V 耐晒度 室内：6H 室外：8H 无变化 户外曝晒试验可以采用平均氧化膜厚度表示，但在任何时候都不允许氧化膜的最小局部膜厚低于最小平均膜厚的80% 级别 最小平均膜厚，μm 最小局部膜厚，μm AA5 5 4 AA10 10 8 AA15 15 12 AA20 20 16 AA25 25 20 4.3国际标准及方法对照 标准号 标准名称 等效采用国际标准ISO标号 GB8015.2-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法 2128-1976 GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验 2085-1976 GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性 2376-1972 GB/