项目工艺说明.docxVIP

都江堰项目整改叙述一、整改目标本项目为安全标准化升级整改项目，通过改造实现原料、产品仓储规范化；装车、卸车系统规范化；生产设备、设施规范化；所有生产操作系统规范化；各设备、设施布局规范化。其具体内容包括如下几方面内容：1、全厂老化设备设施全部按新标准更换；2、全厂设备、设施按新标准重新布置；3、装、卸车系统全部改为下装式作业并实现原料、产品储罐高低液位同机泵报警连锁控制；4、生产系统全部釆用DCS连锁控制系统作业；5、新增制氮系统对各储存设备实现氮封。二、产品品种本次整改将实现生产如下几种主、副产品目标：1、主产品为：120#、200#溶剂油。2、副产品为：重质馏分燃料油和国五标准轻烃。三、产品生产工艺方案原料馏程检验报告油品名称：油田轻烃(V/V) %黄色含蜡℃白色无蜡℃德阳高硫一℃德阳高硫二℃他厂产品调和℃初馏524366745657374899378108281951008815928710110493209995106109992510710011011310330115107115118108351221141191221124013112012412711745139128129133121501511381351381265516314914114613160180164149154137652091791571631437033720316917615375268226183191163803032512002101778534728022123419490—31125026022395—346289291270干点347（收89%）346（收95%）324（收98%）291（收98%）283（收98%）1、原料选择对《原料馏程检验报告》指标进行分析，结合实际原料供给情况决定，工厂生产原料原则上以使用“他厂产品调和”为主其他原料为辅的原料方案。其原料中各馏分占有比例大至如下：80℃之前的馏分量约占10%；120#产品溶剂油(80～120℃)的馏分量约占30%；120～140℃的馏分量约15%；200#产品溶剂油(140～200℃)的馏分量约占25%；200℃之后的馏分量约占20%。2、生产工艺叙述；（一）原料处理所有原料进厂都必须在卸车时实现预处理，其流程如下：原料卸车区设有“脱硫剂A”储存罐(3.5m3，304不锈钢材质，用氮封保证罐内恒定0.15Mpa压力)，原料卸车时根据卸车速度在卸油泵(流量45m3/h，扬程35m陶瓷泵)前按0.03～0.05%添加量均匀添加“脱硫剂A”，(添加脱硫剂A的计量方法请封工帮助设计)，泵出安装瞬间流量以控制卸车速度，物料主线进入成品罐，侧线进生产区副产品暂存罐(卸车直接脱硫路线)。本泵房区设有副产品国五标准轻烃装车泵一台(流量80m3/h扬程15m管道离心泵)，生产原料输送泵二台(流量20m3/h，扬程30m离心泵，启一台备一台)，生产原料输送泵的出口并联布袋过滤器两台(和泵流量20m3/h匹配，启一台备一台)。（二）120#、200#溶剂油为主产品生产工艺本装置设计的原料加工量为12m3/h，日产加工量约210吨，生产装置使用2个精馏塔串联使用，1#塔塔顶产出80℃前的馏分(1#含硫轻烃副产品)；侧线产出80～120℃的120#溶剂油产品；2#塔塔顶产出120～140℃的馏分(2#含硫轻烃副产品)；侧线产出140～200℃的200#溶剂油产品；塔底产出为重质燃料油组分。通过设在原料储罐区的原料输送泵，根据装置区的需求，经DCS自控系统控制将原料输入到生产区的原料暂存罐（16m3），原料通过1#塔进料泵（流量16m3/h扬程80m）经过流量计(流量范围为0～20 m3/h)、调节阀(流量范围为0～20 m3/h)，再分别经过1#、2#塔侧线出口换热器预热后进入1#塔，通过对再沸器的导热油流量调节阀(设计流量范围___m3/h)的控制调节来实现控制塔底温度的目标，塔顶产出的1#含硫轻烃副产品经过塔顶冷凝器冷凝后进入接收罐（4 m3），通过回流泵（流量4 m3/h，扬程40m）将塔顶产出接收罐的1#含硫轻烃副产品泵入塔顶回流入口以控制塔顶温度，用塔顶温度计同回流流量调节阀(流量范围为0～3m3/h)连锁，以实现将塔顶温度控制于80℃±2℃目标。通过回流泵的出口侧线将接收罐的1#含硫轻烃副产品打入副产品暂存储罐(脱硫暂存罐)，其流量(流量计范围为0～3m3/h)通过接收罐的液位和调节阀(流量范围为0～3m3/h)连锁控制。1#塔侧线产出物料分别经过原料换热器和侧线冷凝器冷凝后进入120#溶剂油产品接收罐（4m3），通过回流泵（流量10m3/h、扬程40m）将接收罐的120#溶剂油产品打入1#塔侧线回流入口以控制塔侧线产出口温度，用侧线产出物料岀口温度计同回流流量调节阀(流量范围为