细纱的成形过程.docxVIP

细纱的成形过程一、细纱的成形过程管纱的成形要求卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠，有利于后道工序高速退绕。管纱的卷装尺寸或容量除直接纬纱受梭子内腔尺寸限制外，应尽量增大容量，以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率。细纱管纱都采用圆锥形交叉卷绕形式(又称短动程升降卷绕)，如图7—4—1所示，截头圆锥形的大直径，即管身的最大直径dmax(通常比钢领直径约小3mn)，小直径do就是筒管的直径。每层纱的绕纱高度h一般为46～56mm，管纱的成形角r／2为12.5o～14o。为了完成管纱的全程卷绕，每次卷绕一层纱后钢领板要有一个很小的升距m(俗称为级升)。在管底卷绕时，为了增加管纱的容量，每层纱的绕纱高度和级升均较管身部分卷绕时小。从空管卷绕开始，绕纱高度和级升由小逐层增大，直至管底卷绕完成，才转为常数h和m，即管底阶段卷绕时，h1h2h3…hn=h，m1m2m3…mn=m。为使相邻的纱层次分清，不相重叠纠缠，防止退绕时脱圈，一般钢领板向上卷绕时纱圈密些，称为卷绕层，钢领板向下卷绕时纱圈稀些，称为束缚层。这样在两层密绕纱层间有一层稀绕纱层隔开。因此，要完成纱圈的圆锥形卷绕，钢领板的运动应满足以下要求：?(1)短动程升降，一般上升慢、下降快；(2)钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升；(3)管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大；二、FA506型细纱机的成形机构(一)?(一)???? 钢领板的短动程升降和成形凸轮细纱卷绕时钢领板沿纱管轴向升降的动程为h，为了形成卷绕层与束缚层，其上升和下降的速度是不等的。在FA506型细纱机上，当钢领直径为35mm、38mm时，升降动程h为46mm选用的凸轮升降速比为1：3，常用于纺直接纬纱；当钢领直径为42mm、45mm时，升降动程为56mm，选用的凸轮升降速比为1：2，常用于纺经纱。钢领板在升降中，由于卷绕同一层纱各处直径不等，为保证等圈距圆锥形卷绕，钢领板的升降速度VR需与卷绕直径dX成反比，即VR=Δ??????????????????????????????????? (7-4-1)式中：Δ——卷绕圈距；VF——前罗拉表面速度。FA506型细纱机的升降卷绕机构如图7—4—2所示。成形凸轮1在车头轮系传动下匀速回转，推动成形摆臂2作上下摆动，通过摆臂左端轮3上的链条3￠拖动固装在上分配轴4上的轮5，使上分配轴4作正反向往返转动，固装在上分配轴4上的左、右钢领板牵吊轮6经牵吊杆、牵吊滑轮29、牵吊带30牵吊钢领板横臂31，使31上的尼龙转子32沿立柱33上下滚动，机台两侧的钢领板34以立柱33为升降轨道作短动程升降运动。图7—4—2中，23为小电动机，24为链轮，25为平衡凸轮，26为平衡小链轮，27为扇形链轮，28为链条。(二)导纱板短动程升降上分配轴右侧轮6旁的轮7(两者是一体)，通过链条7，去拖动固装在下分配轴8上的轮9，使下分配轴8作正反向往返转动。固装在轴8上的轮10通过链条10去拖动活套在上分配轴4上的轮11，而轮11和左、右两侧的导纱板牵吊轮12是一整体，所以下分配轴8的正反向往复转动传递到轮12，再由轮12经牵吊杆、牵吊滑轮35、牵吊带36去牵吊导纱板横臂37，再分别牵吊机器两侧的导纱板升降杆38，使导纱板39作短动程升降运动。(三)钢领板和导纱板的级升运动钢领板和导纱板的级升运动是由级升轮18(也称锯齿牙或撑头牙)控制的，其级升运动是在成形摆臂2向上摆动时带动小摆臂15向上摆动，15右端顶着推杆16上升，使推杆16上端的撑爪17撑动级升轮18。当成形摆臂2向下摆动时，撑爪17就在级升轮18上滑过。所以在成形摆臂2升降摆动中，级升轮18间歇转动，通过蜗杆19和蜗轮20传动卷绕链轮21间歇转过一个角度，再通过链条21使链轮22间歇转动。链轮22与链轮3为一整体，这样就使链轮3间歇卷取链条3的一小段而产生了钢领板和导纱板的级升运动。因此，每次链条缩短的长度或钢领板的级升距取决于级升轮18的齿数和撑爪每次撑过的齿数。为了压缩小纱气圈高度以降低小纱张力，导纱钩采用变动程升降，即从管纱始纺开始，导纱钩的升降动程和级升量逐渐增大到正常值，如图7—4—3所示。为此在轮10与11之间装有位叉机构，位叉13叉在链条10的一个横销14上，在小纱始纺时，迫使链条10曲成折线，此时轮12的正反向往复转动也造成位叉13的来回摆动，减少了轮11、12往复转动的角度。由于级升运动将曲折的链条逐步拉直，在管纱成形三分之一时链条上的横销14与位叉13脱离，位叉不再起作用。这时，轮10带动轮11、12牵吊导纱板作正常升降与级升运动。(四)管底成形机构? FA506型细纱机的管底成形机构采用凸钉式，如图7—4—2所示。在轮5上装有管底成形凸钉，在凸钉处轮5的半径较大。当卷绕管底时与凸钉接触的