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剪板机下料工艺守则发布剪板机下料工艺守则1 范围本标准规定了剪板机下料应遵守的基本规则，适用于在剪板机上下料的金属材料。剪切的材料厚度基本尺寸为0.5~20mm，料宽最大为2500mm。2 引用标准GB/T 16743-1997 冲裁间隙JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则 下料3 下料前的准备3.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。3.2 核对材质、规格与派工单要求是否相符。材料代用时是否有代用手续。3.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。3.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套裁下料。3.5 厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。3.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。3.7 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。3.8 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。3.9 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具、样板，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、样板，使其处于良好的状态。3.10 下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。4 下料4.1 剪板机下料时剪刃必须锋利。4.2 钢板剪切时，剪刃间隙符合JB/T 9168.1标准要求，见表1。 表1 钢板剪切时剪刃间隙 mm 钢板厚度0.5刃间隙0.050.100.150.150.200.250.300.35钢板厚度910111213141516剪刃间隙0.400.450.500.550.600.650.700.754.3铝板剪切时，剪刃间隙符合GB/T 16743标准要求，见表2。 表2 铝板剪切时剪刃间隙 mm铝板厚度1234567剪刃间隙0.100.200.300.400.500.600.704.4 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。4.5 下料时应先将不规则的端头切掉。4.6 切口端面不得有撕裂、裂纹、棱边。4.7 铝板下料时，应采用垫角防止铝板表面产生压痕。4.8 剪床上的剪切4.8.1 清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板。4.8.2 剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，再进行剪切。4.8.3 剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。4.8.4 剪切尺寸相同而数量又较多时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。5 质量检查首件必须经检查符合工艺卡片或图纸的要求，合格后方可进行批量下料，中间要进行抽验。6 工作结束6.1关闭电源。6.2清除机床上的铁屑，并将各部分擦拭干净。6.3 整理零件，清除机床周围的杂物，把剩余零件摆齐。7 安全及注意事项7.1 严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。7.2 在操作过程中，要精神集中，送料时严禁将手伸进压板以内。7.3 剪切所用的后挡板和纵向挡板必须经机械加工，外形平直。7.4 安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。7.5 上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。7.6 启动机床前必须拿掉机床上所有工具、量具及其他物件。7.7 操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。7.8 下好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。——————————————————————————