Z3132移动万向摇臂钻床设计-精品.pdfVIP

第一章 移动万向摇臂钻床的总体设计 Z3132 移动万向摇臂钻床的设计是为适应在大中型零件上完成任何角度的 钻孔，铰孔，锪孔，平面及攻螺纹等工作，以及为适应钻孔前后各种平面的 微量铣削。该机床可用于小批量，单件生产，是机械制造行业特别是机械维 修部门常用的机床之一。在对待特大工件附进或吊装在零件上进行加工。要 求该机床机动灵活，节省工时，适用于重型机械，机床，内燃机，电机，船 舶制造及军工行业。 一机床设计应满足的基本要求 1 工艺范围 z3132 的设计要求完成在各种零件上完成任何角度的孔加工。包括钻孔， 扩孔，铰孔，锪平面，加工螺纹等。还要求其能完成立铣床所能完成的部分 工艺范围，以适应部分修配厂机床单一的需要。 Z3132 属于摇臂钻床组。按设计要求，用标准高速钢麻花钻钻头在中等抗 拉强度的刚才上钻孔，最大钻孔直径为 32mm，最小钻孔直径为 5mm. 2 自动化程度： 为了提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度和更好地保证加工精度和稳定 性，机床应尽量提高自动化程度。 但是 Z3132钻床用途较广， 工件变化较大， 不容易实现全面自动化。同时， Z3132 机床的设计要面向的对象是机器修配 厂。提高机床的自动化程度必然提高机床的价格。这对机床的销路不利。所 以综合各种考虑因素， Z3132 的进给系统设计成机动进给。于是，手动微量 进给及快速手动进给。摇臂在水平方面的移动拟订为手动，靠手柄转动实现 小齿轮转动，通过齿轮齿条传动实现摇臂水平移动。摇臂水平移动到位后同 样用手动方式实现摆臂夹紧。主轴绕立柱中心回转，主变速轴绕摇臂中心旋 转，由于并不经常运动，拟定用手工即可。 为了适应机床般运的灵活性，本机床不打地基固定，在机床下面设四个千 斤顶。用四个千斤顶触地支撑机床即可。机床下面安装滚轮。移动机床时， 只需滚轮着地，靠人工推动机床即可。 3 机床寿命 对机床寿命的要求，由于 Z3132属于小型通用机床，要求其寿命约为 8 年 左右。机床中齿轮和轴承寿命定为 T=15000小时。滚动轴承 T=10000小时。 确保机床寿命，主要是提高关键性零件的耐磨性。并相应提高主要件的疲劳 强度。 二．Z3132传动原理图的分析与确定 钻削加工需要两个成行运动；刀具的旋转运动 B1 （主运动）和刀具沿其轴 线的移动 A2 （进给运动）。根据机床所需要的成形运动，拟定如图 1 所示的 机床传动原理图 图 1 Z3132 传动原理图 主运动为： 电动机— 1—2— uv—3—4—主轴 （B1）。主轴转速通过调整换置 器官 uv 的传动比来实现。 进给运动链：主轴 (B1) —4—5—uf —6—7—齿条 -- （A2） 钻孔时，进给链是外联系传动链。进给量以主轴在其每一转时的轴向移动 量来计算。通过调整换置器官的传动比 uf 实现所要求的进给量。攻螺纹时， 主轴的转动 B1轴向移动 A2 之间需保持严格的关系，在这种情况下，进给运 动链是内联系传动链。 三 Z3132 机床总体布局的确定 确定 Z3132 机床总提布局时，主要由工艺要求决定，由工艺要求决定机床 所需的运动，完成每个运动又有相应的部件。这就是可以确定各部件的相对 运动和相对位置关系，机床总布局也就大体能确定下来了。确定时主要考虑 两方面因素；一方面从机床内部考虑，要处理好工件与刀具间对关系；另一 方面还要考虑机床外部因素即人机关系。 由于 Z3132 加工的孔，主要是普通孔而不是深孔，所以一定钻头同时作回 转主运动和轴向进给运动。经过分析各种因素，考虑现在机床总布局，拟定 总布局如果 2 所示 图 2 Z3132 总布局图 四 机床主要参数确定 机床主要参数包括尺寸参数，运动参数与动力参数 （一） Z3132 的尺寸参数包括 Z3132 的主参数：即最大钻孔直径 32MM， 根据现场调研及同类机床的分析与比较确定出