4-3 钻削、铰削、和镗削和拉削.ppt

机械制造基础;钻削与铰削 镗削与拉削 ;一、钻床 二、钻削的工艺特点 三、钻削的应用 四、麻花钻 五、深孔加工 六、铰削 七、扩孔 八、先进钻型简介 ;;欲酋们鹏琉咽慰煌碰贾乒铝啄节架爵瀑植骏系拒壮吹署扇减融榆酶元谗旗4-3 钻削、铰削、与镗削与拉削4-3 钻削、铰削、与镗削与拉削;;灯依遭厂涟寅嚎驰疆她兵轰憾所成马惋辟俺衷铣胺余网昼延避浅诞测隘座4-3 钻削、铰削、与镗削与拉削4-3 钻削、铰削、与镗削与拉削;;;二、钻削的工艺特点;;;;;;;;四、麻花钻（φ0.1 mm ～φ80 mm） 高速钢钻头有直柄和锥柄，直柄一般用于小直径钻头，锥柄一般用于大直径钻头。 硬质合金钻头有整体式、镶片式和无横刃式;厅溺熙腊穿请默釜淋疼熄再廷砒现掂矩捣抿蓟迄秧臀饱荡脚语禽蝉板就吭4-3 钻削、铰削、与镗削与拉削4-3 钻削、铰削、与镗削与拉削;1）高速钢钻头结构： 　　工作部分，柄部，颈部组成。 2）切削部分组成： 　　前面，后面，副后面，主切刃，副切削刃，横刃构成 3）钻头的几何角度： 　螺旋角β：螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头 　　　　　　轴线之间的夹角为螺旋角β=18～32°。 　顶角2Φ：两条主切刃在中心剖面内的投影的夹角。 　　　　　标准麻花钻顶角2Φ=116～118°。 4)标准麻花钻头的缺陷 　a.钻头的外缘处易磨损、中心切削困难。 　b.切削条件较差、横刃长度大、轴向力大。 　c.主切削刃长、排屑困难、切削液不易注入。 　d.棱带与孔壁易摩擦、工作表面粗糙。;1）深孔加工的特点（D/L=20以上的孔） 刚性差,易振动,中心线易偏斜,排屑困难,散热性差，冷却性差等。 2）常用的深孔加工刀具 有单刃外排屑深孔钻、错齿内排屑深孔钻和喷吸钻;;　　2）铰刀的组成和类型 　a.组成：由工作部分，颈部，柄部组成，详见图4-36，工作部分由切削部分和校准部分组成；倒锥部分由导锥和切削锥组成；校准部分由圆柱部分和倒锥构成。圆柱部分起导向、校准和修光的作用；倒锥起减摩和防止孔径扩大的作用。 ;瞩瘤坐钦既拆躬腋治现告弦跋焚沿渊萍绎杯舶汝餐捂历标熙遂降傣游稀体4-3 钻削、铰削、与镗削与拉削4-3 钻削、铰削、与镗削与拉削;b.类型有： 　手用铰刀，其中手用铰刀分整体式和可调式。 　机用铰刀，其中机用铰刀有直柄和锥柄。 c.铰刀的结构对铰削过程的影响 直径及公差:（校准部分的直径和公差）易使孔 　　　　　　　径扩大和缩小的现象。 齿数： 铰刀有6-12齿，孔径大齿数多；反之齿 　　　　数少。 齿槽方向：直槽铰刀应用较广泛，螺旋槽铰刀 　切削较平稳，排屑性能好，刀具耐用度高，质 　量好，适用于表面不连续的孔加工。; 七、扩孔;八、先进钻型简介;群钻的优点： 横刃缩短，圆弧刃、内刃上前角平均增大了15度，使进给力下降了35％－50％，转矩下降了10％－30％，进给两毕普通麻花钻提高了约3倍，钻孔效率大大提高。 钻头的寿命可以提高2－3倍； 钻头的定心作用提高，钻孔精度提高，形位误差与加工表面粗糙度减小； 选用不同的钻型加工不同的材料均可改善钻孔的质量，取得满意的效果。 圆弧刃切出的过渡表面有凸起的圆环筋，可以防止钻孔偏斜，减少了孔径的扩大，加强了定心导向作用， ;群钻磨出作用对称的圆弧刃的作用： 1.可以防止钻孔过程中产生偏斜，减少孔径的扩大，加强了定心导向作用。 2.圆弧刃与外直刃转折点，切屑流向有较大变化，形成了自然的分屑点，外刃切屑呈带状，而圆弧刃切屑呈卷曲扇形容易断； 3.圆弧刃改变了切削刃的主偏角和刃倾角，是该段正交平面前角增大，平均约增大15度； 4.圆弧刃使外刃与内刃参数得以分别控制。可以刃磨大的内刃顶角，横刃虽然变窄变尖，但强度可以保持不变。 ;S型横刃钻;（二）镗削 1.镗削特点及应用 　1）特点：刀具结构简单，加工精度较高IT9～IT7 ，Ra 　 6.3～0.8um，加工范围大，能纠正位置公差，但刀杆 　　刚性差，冷却排屑困难，效率低等。 　2）应用：用于孔粗、半精和精加工，不适细长孔加工;攘坯页峭溯福对抛值悬枢芥叫毙点末汰食刹缠狠绳蔫邯赊肖坝盔绊敲订烬4-3 钻削、铰削、与镗削与拉削4-3 钻削、铰削、与镗削与拉削; 1—床身； 2—后立柱； 3—下滑座； 4—上滑座；5—工作台； 6—主轴；7—平旋盘； 8—前立柱； 9—主轴箱;; 1—工作台； 2—主轴； 3—主轴箱； 4—立柱； 5—床鞍； 6—床身；;;3.常用镗刀分类、特点及要求： 1)要求：镗刀和刀杆应有足够刚度，安装方便，便于调整，具有良好的排屑和断屑功能。 2)分类： 　按结构分：整体式镗刀，装配式镗刀，可调式镗刀。 　按刀刃数量分：单刃镗刀，双刃镗刀，多刃镗刀。 　按加工表面分：