第四章《机械加工工艺基础》电子教案.pptVIP

第四章 特种加工 4.1 概述 4.2 电火花加工 4.3 电解加工 4.4 超声波加工 4.5 激光加工 4.6 电子束和离子束加工 4.7 水射流切割技术 4.1 概述 切削加工具有悠久的历史，在机械制造中有其突出的特点及广泛的应用，目前在机械制造中处于主导地位。但是在长期的生产实践中，人们发现切削加工也存在许多明显的弱点，例如，当材料硬度过高、零件精度要求过高、零件结构过于复杂或零件刚性较差时，传统的切削加工就难以取得理想的结果。 一、 特种加工的特点 与传统切削加工相比，特种加工具有如下特点： （1） 工具材料硬度可以大大低于工件材料的硬度。 （2） 可直接利用电能、电化学能、声能或光能等对材料进行加工。 （3） 加工过程中没有明显的机械力。 （4） 随着新技术新能源的出现，特种加工技术也在迅速发展。 4.1 概述 二、 特种加工的一般应用 由于特种加工方法具有上述特点，因此能够解决下列工艺难题： （1） 解决各种难切削材料的加工问题。 （2） 解决多种复杂零件表面的加工问题。 （3） 解决多种精密、特种零件的加工。 4.2 电火花加工 一、 电火花加工原理  电火花加工是利用两个电极之间在脉冲放电时产生的电蚀现象对工件材料进行加工的技术。 如图4-1所示，加工时工具电极和工件电极都浸入绝缘介质（如煤油）中。 将脉冲电压加至两极，并使工具电极向工件电极不断移动，当两极间达到一定距离时，极间电压将在某一“最靠近点”使绝缘介质击穿而电离。 图4-1电火花加工原理 4.2 电火花加工 电离后的电子和正离子在电场力作用下，向相反极性的电极作加速运动，最终轰击工件电极和工具电极，形成放电通道，产生大量热能，使放电点周围的金属迅速熔化和汽化，并产生爆炸力，将熔化的金属屑抛离工件表面。 这就是放电腐蚀。抛离的金属屑由工作液带走，于是工件表面就形成一个微小带凸边的凹坑，如图4-2所示。一个脉冲就完成了一次放电。 图4-2 放电腐蚀痕剖面 4.2 电火花加工 二、 电火花加工的特点 （1） 两极间不接触，无明显切削力，故工件变形小。 （2） 可以加工任何难切削的硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。 （3） 直接利用电能加工，便于实现自动化。 三、 电火花加工的质量 1 加工精度 (1) 穿孔加工尺寸精度可达0.05～0.01　mm，型腔加工精度为0.1 mm。 (2) 有圆柱度误差，因为孔壁上段产生附加放电机会多，电蚀时间长，因而使孔的上半部分尺寸变大，产生锥度。 (3) 得不到清晰的棱角，只能得到圆角，如图4-3所示。目前可以获得的最小圆角半径为0.1mm。 图4-3 电火花加工时尖角会变圆的情况 4.2 电火花加工 2 表面质量 精加工Ra值可达1.6～0.8μm，但是如果要达到小于Ra0.8 μm的粗糙度时，生产率就会成十倍地下降。电火花加工后的表面易于存润滑油，因而提高了表面的润滑和耐磨性。 四、 电火花加工的应用 （1） 加工各种型孔、曲线孔、小孔和微孔，如各种冲模、拉丝模、喷嘴、异型喷丝孔等（图4-4）。 （2） 加工各种型腔，如各种锻模、压铸模、挤压模、及整体叶轮、叶片等曲面（图4-5）。 （3） 线电极切削可以切削各种复杂型孔，如冲裁模（图4-6）。 （4） 可以加工螺纹、齿轮等成形面。 图4-4 发动机喷油嘴 图4-5 整体叶轮及电极 图4-6 线电极加工的表面 图4-7 电解加工原理 4.3 电解加工 一、 电解加工原理 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应对金属材料进行加工的一种方法，如图4-7所示。 二、 电解加工特点 （1） 在简单的进给运动中一次可加工出形状复杂的型面、型腔，生产率比电火花加工高5～10倍。 （2） 可以加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、高温合金、钛合金等。 （3） 加工中无切削力，适合加工薄壁零件。 （4） 工具电极无损耗。 （5） 加工后零件表面无残余应力、无毛刺。 4.3 电解加工 （6） 加工出的零件尺寸精度不高。 （7） 电解液对机床有腐蚀作用，电解产物回收较困难，环境污染严重。  三、 电解加工质量 电解加工的尺寸精度约为±0.1 mm，表面粗糙度Ra为0.2～0.8μm。 四、 电解加工的应用 主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、深孔膛线、套料、刻印、去毛刺等，如锻模型腔、复杂形状叶片、炮管膛线等（图4-9）。 图4-9 电解加工应用举例 4.4 超声波加工 