润滑剂对PE木塑产品性能影响.doc

润滑剂对PE木塑产品性能的影响 二、试验部分 本次共试验了三个配方，分别如下：（1）润滑剂主要为聚乙烯蜡、硬脂酸锌，份量为1.5%；（2）润滑剂主要为聚乙烯蜡、硬脂酸锌，份量为2%；（3）润滑剂主要为复合润滑剂Opka-100、硬脂酸锌，份量为2%； 1、试验原料 木粉：细度60目，普通的硬木（槐树、杨树等），水粉3%以下 PE料：5000S（兰州石化），融体指数为0.73g/min（190℃，2.16kg条件下数据） 硬脂酸(HSt，上海延安油脂厂)、白油（工业用15#） 聚乙烯蜡、硬脂酸锌：上海延安油脂厂 复合润滑剂Opka-100：美国Honeywell公司 相溶剂：马来酸酐接枝聚丙烯，上海日之升新材料有限公司 其它材料（如滑石粉等）：市售 2、试验设备 混料设备：高速混合、冷却机组（张家港白熊机械厂） 造粒、挤出设备：锥形双螺杆挤出机（上海金纬挤出机公司） 检测设备：Brabender流变仪、融体流动速率仪（吉林大学科教仪器厂）、电子万能试验机（深圳市新三思计量技术有限公司）、简支梁冲击实验机（承德市金建检测仪器有限公司） 3、性能测试 拉伸性能：按GB/T1040-92在室温下进行测试，拉伸速度为5mm/min；冲击性能：试样为无缺口冲击，制得的样条经过24小时的时效处理后，按GB/T1043-93进行测试；加工流变性能：在Brabender扭矩流变仪上进行测试（取造好的粒子做流变试验），温度170℃，转子转速30r/min，加料量56g,流变承压力10kg。 4、工艺流程 木粉 高速混合 PE粒料 高速混合 冷却造粒 挤出 硬脂酸、白油 各种助剂 切割 定型 三、结果与分析 由于试验中木粉与稻壳粉总的含量在60%以上，为了防止物料熔体强度的降低和木粉在料筒中因停留时间较长而烧焦，在配方中加入了一定量的润滑剂；其次，润滑剂可以改善加工性能，提高物料的流动性，在一定程度上调节物料的塑化进程；第三，由于润滑剂的存在，使得物料与金属之间形成一种界膜，该界膜不仅可以防止物料粘附于金属壁上，而且减弱了物料对加工设备和模具的磨损，延长挤出设备的使用寿命；最后，润滑剂有利于提高产品的外观质量乃至内在质量。????? 在配方中如果润滑剂适量，则制品富有光泽，手感好；如果润滑过量，则制品发污、缺乏光泽，易出现云纹等现象；如果润滑剂不足，则制品颜色发暗，易出现麻点、麻坑等现象(如表1所示)。 表1：润滑剂对工艺参数及制品性能的影响 项目 工艺参数 制品外观质量 润滑剂不足 扭矩显著增大，电流增大， 熔压增大 有光泽，但不细腻 润滑剂适量 扭矩增大，电流增大， 熔压增大 光滑而细腻 润滑济过量 扭矩减小、波动，电流减小、波动荡不安，熔压减小 无光泽，手感发涩 备注：工艺参数的变化是在螺杆转数增大的情况下表现出的 1、润滑剂调整对PE木塑复合材料加工和流变性能的影响 物料的成型一般都在熔融流动状态下进行，因此加工的物料要求有一定的流动性。流动性过小，挤出成型困难；流动性过大，则产生的挤出压力过小，制品强度不足且成型不完整。整个物料体系的流变性对挤出加工过程和制品的力学性能有着较大的影响。表2列出了三个试验配方在相同的工艺温度、螺杆转数条件下其电流、熔压的变化。 表2：三个试验配方在相同的工艺温度、螺杆转数条件下其电流、熔压 试验配方 电流 熔压 线速度（m/min） 制品外观 配方1 81.9 11.3 0.35 表面有部分裂纹 配方2 65.6 9.9 0.36 表面较光滑 配方3 71.4 11.9 0.42 表面较光滑 由表2可知，在相同的工艺温度、螺杆转数条件下，配方2的电流、熔压最小，配方3次之，配方1最大且有波动；挤出的产品配方2、3的表面较光滑，配方1的表面有部分裂纹；生产线速度配方3最大，相对配方1、2提高约20%。 表3：三个试验配方木塑造粒料的流变特征参数 试验配方 平衡时间（S） 平衡扭矩（N.m） 配方1 120 20.4 配方2 135 12.0 配方3 103 18.5 平衡时间反映了物料熔化的快慢，即塑化时间的长短，平衡时间小，表明塑化时间短，容易塑化；平衡扭矩反映了熔融物料表观粘度的大小，即物料的流动性能，平衡扭矩小，表明流动性好。由表3可知，配方3的塑化时间短，平衡扭矩比较适中，说明配方3容易塑化且具有较好的流动性；配方2塑化困难，但流动性好。 2、润滑剂调整对PE木塑制品物理力学性能的影响 通过对试验挤出的木塑制品进行性能测试，表4列出了润滑剂调整对PE木塑制品物理力学性能的影响 表4：三个试验配方挤出的木塑产品