预制T梁施工方案(修).docVIP

目 录 1 工程概况 1 1.1 工程简介 1 1.2 编制依据 1 1.3 主要工程数量 2 2 施工安排 2 3 工期安排 3 4 资源配置 3 4.1 人员配置 3 4.2 机械配置 4 4.3 模板配置 5 5 施工方法 5 5.1 工艺流程图 5 5.2 台座 7 5.3 钢筋制作绑扎 10 5.4 波纹管安装 11 5.5 模板安装 12 5.6 预应力筋穿束 15 5.7 混凝土的浇筑 15 5.8 预应力箱梁张拉 20 6 质量预控与通病防止 29 6.1 壁厚超差 29 6.2 梁顶面裂缝 29 6.3 漏浆： 30 6.4 预应力施工常见问题及处理措施 30 7 质量保证措施 35 7.1 管理体系 35 7.2 质量保证措施 36 8 安全保证措施 37 9 文明施工及环境保护 39 第一章 编制依据及工程概况 一.编制依据 1.《市政桥梁工程施工质量验收规范》CJJ2-2008 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2008 3.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011） 4.《后张预应力施工规程》（DBJ08-235-1999-75） 5.《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002） 6.《预应力混凝土结构设计规程》 (DGJ 08-69-2007) 7.《预应力筋用锚具、夹具和连接器 》（GB/T 14370-2007） 8.《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB1499.1-2008） 9.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11.《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 12.《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件》（TB/T3045） 二.工程概况 1.工程简介 本工程预制箱梁共有168片，T型梁140片。箱梁梁高1.2m，中梁顶度2.20m、边梁顶宽为2.35m（含两侧各25cm、45.7cm翼板），梁底宽1.0m，腹板厚度24～49cm，底板厚度24～44cm,顶板厚度16cm。20m预制箱梁重量55t/片。T型梁梁高2.0米，中梁顶度1.6m、边梁顶宽为1.775m（含17.5cm翼板），跨中梁梁底宽0.48m，腹板厚度20cm，翼板厚度15cm,支点梁梁底宽0.6m腹板厚度0.32m，翼板厚度15cm。30m预制箱梁重量68.6t/片 序号 桥梁名称 梁形式 跨度 梁高（m） 1 井儿河中桥 带翼小箱梁 3*20m 1.2 30 2 勤劳村1#桥 5*20m 1.2 30 3 勤劳村2#桥 6*20 1.2 36 4 屈家岩互通式立交 3*20 1.2 12 5 CK0+204 C匝道桥 带翼T型梁 2*30 2.0 8 6 跨G108线大桥 5*30 2.0 35 7 跨铁路大桥 5*40 2.0 70 第二章 施工工艺 一.施工安排 1.工期安排 本工程预制箱梁采用预制厂预制，预制箱梁分12.3批预制。 预制场共设18个台座，每10天一个循环。最大存梁能力40片梁，总工期123天。 2.资源配置 ⑴.人员配置 预制梁厂人员配置如下，在生产过程中，项目安排一名技术人员对箱梁预制过程进行全过程检查、监督，项目部每个月对梁厂进行一次安全质量大检查，发现问题及时进行整改，确保预制箱梁安全、质量受控。 序号 职务 数量 备注 1 厂长 1 负责场内全面管理工作 2 副厂长 1 负责场内施工技术、安全、进度管理工作 3 质检员 1 负责场内施工质量及管理工作 4 技术员 2 负责场内工程技术及管理工作 5 安全员 1 负责场内施工安全及管理工作 6 施工员 2 负责场内施工技术及管理工作 7 试验员 1 负责场内施工材料试验工作 8 钢筋工 30 负责钢筋制作、安装工作 9 模板工 30 负责模板安、拆工作 10 混凝工 30 负责预制砼浇筑、养护工作 11 张拉工 24 负责预制钢筋张拉、监控工作 12 移梁工 24 负责场内预制梁移位、转场、吊装工作 13 合计 147 ⑵.机械配置 序号 名称 型号 数量 备注 1 龙门吊 160t 6台 2 电焊机 BX500 8台 3 对焊机 un-100 3台 4 钢筋切断机 GQ40A 3台 5 钢筋弯曲机 GW40-1 3台 6 卷扬机 5t 3台 7 插入式振动器 ZN50Z 15个 9 附着式振动器 1.5KW 90个 10 张拉设备 QY250 18台 11 高压油泵 ZB10/500 18台 12 运送砼小翻斗车 30辆 ⑶.模板配置 序号 模板类型 型号 数量 备注 1 区间预制梁