构筑物设计或改造中电绝缘.docVIP

构筑物的设计或改造中的电绝缘 经常出现这种情况：一个被良好涂敷的，从而能经济地实施阴极保护的构筑物，与一个面积较大、涂敷质量很差、没有必要进行保护或者保护是不经济的金属构筑物相连。在这种情况下，对良好涂敷的构筑物实施阴极保护前，应与后者电绝缘。例如，对于带覆盖层的管道，一般情况下都必须在其端点装设绝缘接头。 绝缘构筑物上的某一段上装设电绝缘的作用是防止或减轻对邻近构筑物间的相互干扰影响。如果绝缘的部分切断了构筑物的电连续性，则应使用跨接电缆来实现这种电连续性。 有时，可能要用电阻器跨接绝缘接头。例如，通过电阻器选择一合适的电阻值，就可调出既能使构筑物的相关部分得到足够的保护、但又不足以引起邻近构筑物干扰的电流值。 在输油码头，做为安全预防措施的一个组成部分，有时要求使用绝缘接头。在地面上有可燃气体或蒸气浓度较高的地点，不应安装绝缘接头。 构筑物上仅保护一部分时，可能会加速邻近绝缘部分的腐蚀。有鉴于此，可以在构筑物上靠近未被保护部分的被保护的部分使用一种绝缘电阻特别高的覆盖层，或者采取其他措施，以预防可能出现的危险情况。 与此相类似，腐蚀也可能发生在装有电解质的未被保护部分的内表面。像盐水这类低电阻率的流体将大大加速这种腐蚀。有鉴于此，在装有海水或浓盐水的管道中使用绝缘接头是不明智的。在未保护的一端使用带有绝缘接头内部涂有覆盖层的绝缘管段是可行的。 测试保障 除非对阴极保护装置进行了充分的维护，否则，它的有效性就不可能保持。在设计阶段就考虑到必需的测试装置是重要的，只有这样，当装置投入运行后才能方便地开展测试工作。 牺牲阳极装置概述 通过在与被保护的金属构筑物相接触的电解质中埋入或浸入一种比被保护金属电位更负的电极，然后进行连接，就可实现阴极保护。典型的排布方式可参见本手册正文部分。在给定电解质中从单支阳极上获得的电流受到相对较低的可利用驱动电位，及阳极的形状及尺寸的限制。如果构筑物没有很好地涂敷，这种保护方法一般只限于保护面积较小的金属，只有在电解质电阻率很低的情况下例外，比如在海水中，裸露的金属经常采用牺牲阳极保护。可以沿着被保护构筑物长度或在其整个表面上布置一定数量的阳极。 阳极可以埋设或浸没在与被保护金属表面有一定距离的位置，用绝缘导线与之相连(见图 A．2-2)，也可直接固定在金属表面上。如果阳极距构筑物一定距离，电流分布得更加均匀，可以使电流得到更有效的利用。当电解质的电阻率高时，或者构筑物没有涂敷时，阳极与构筑物之间必须有足够的距离，这一点尤为重要。如果电解质电阻率低，阳极直接固定在金属上也是符合规定的，在某些情况下这样做可能更方便。 牺牲阳极的设计 阳极对周围电解质的电阻取决于电解质的电阻率和阳极的尺寸及形状。对于体积一定的阳极材料，假设以圆棒形使用，长度增加，其电阻就会降低，直径的影响几乎不存在。 因此，如果电解质电阻率高（例如，绝大多数土壤就是这样），阳极最好是制成棒状或细长的块状；如果周围电解质的电阻率特别高，则制成挤压条或挤压带的形状。对于电阻率较低的电解质，要有足够的材料来提供充分的使用期限，要求使用相对粗一些的棒状或块状阳极，乃至球形的阳极。埋地阳极可以用比土壤电阻更低一些的回填料填包以降低电阻(见图 A.2-2)。输出电流还取决于驱动电位，即阳极材料本身。牺牲阳极应含有电负性小的材料制成的嵌入物（比如，钢），以保持阳极在使用寿命期限内的电连续性和机械强度。对嵌入物应进行整形和预处理，以使其机械性能符合牺牲阳极本体金属材料的要求。 直接或间接固定在被保护构筑物上的牺牲阳极通常的制造方法是在钢芯或钢质嵌入物周围铸造而成；用挤压法生产的阳极可能有、也可能没有钢芯。钢芯在铸造前都进行过处理，以保证与阳极合金电接触状态最佳。 嵌入物可以设计成伸出阳极本体，以便通过焊接或螺栓连接的方式将阳极固定在被保护构筑物上。前一种方法可能会使电连接更加可靠，但可能会使更换阳极的工作变得更加困难。替代方法之一是可以采用绝缘电缆与钢质嵌入物相连。连接方法在预计的安装和使用条件下应有足够的强度，应设计成在连接失效前可以使阳极材料几乎全部耗尽。但是，可以肯定的是所有的阳极材料并不能全部消耗尽，常见的做法是在设计中取一个利用系数。 用于断开和测量电流的连接盒是很有用的。这种连接和与被保护的构筑物的连接都应牢固可靠，并且电阻低。 阳极材料中镁合金的概述 用做牺牲阳极的合金有镁基、锌基或铝基。合金在具体环境的性能和适用性问题，取决 于合金和电解质的成分、运行温度及阳极电流密度。表A.2-2中给出了常见的成分，但在实际应用中合金成分的变化是非常大的。 注：某些合金可能产生有毒物，在预定的使用条件下应查清是否允许使用推荐的那种合金。 镁合金