车床加工作业指导书.doc

车床加工作业指导书 篇一：车床作业指导书 篇二：车床加工作业指导书 天 津 科 林 自 行 车 有 限 公 司 程 序 文 件 版本：A 修改码：0 车床加工作业指导书 目的 为明确车床工作职责，提升技术，加强管理，杜绝浪费，保证模具制作的合理性、精确性及可操作性。 二 范围 适用于车床作业。 三 职责 3.1 负责完成车床加工工作及设备维护、保养。 四车床加工注意事项 4.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂； 4.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活； 4.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求； 4.4 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源； 4.5 床面上不准直接存放金属物件； 4.6 被加工工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨； 4.7 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后方能装上工件； 4.8 严禁非车床工作人员操作机床； 五车床加工步骤 5.1打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟； 5.2夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态； 5.3确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工； 5.4车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后 方可取拿工件； 5.5车件完成后对设备、场地进行清理； 六 保养要求 6.1检查车床油位、润滑状态，保证在规定的范围内； 6.2检查电路部分是否正常，切断电源进行清灰； 6.3检查中如发现异常，及时通知相关人员进行检查、维修，未确认修好前，禁 止使用； 一 1 篇三：车床作业指导书 篇四：车床加工作业指导书 车床加工作业指导书 一. 目的 为规范机加工作业管理和员工的操作，确保其过程管理符合质量体系文件要求，产品质量符合图纸，满足用户。 二. 适用范围 适用于本公司各类机型产品零件的机加工过程。 三. 职责 1、操作人员工作前应检查机床各部位是否正常，机床应空转5-10分钟，然后逐步提高转数并保持良好的润滑状态，机床开动时不得擅离工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程，佩戴齐全劳保护具。并对设备进行日常的保养和维护。 2、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的完整和清洁，并应严格按照设计图纸及工艺规程、技术标准进行加工，不得随意自行更改。 3、操作者根据工艺要求查看工、夹、量、刀等是否符合工艺及使用要求，如果出现问题马上与工位长或车间管理者联系解决。 4、在加工前操作者应该检查、抽查毛坯或经上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确保余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺要求的定位基面安装加工件，工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选定定位基面和夹装方法，但要求加工出来的工件符合图纸和工艺上尺寸和精度的要求。 6、装夹工件前，应将工件和夹具清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 7、预压紧工件后应按照工艺要求进行工件的校正，压紧前后都要进行测量，防止变形和磕碰。 8、凡加工面未到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗铇、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6.3（△4），磨削前的各种表面粗糙度Z应为Ra3.2（△5）粗磨时外围的粗糙度应为Ra0.8（△7）。 9、工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。换刀后的首件也应自检。 10、操作人员负责认真贯彻 “三检”原则，应分工序及工步自检，必要时请检验员帮助检验。 11、倒角倒棱时都必须按余量加大加深，最后达到图纸及技术的要求。 12、车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及牙型角一样的成型角，零件的倒毛刺应由操作者在本工序完成。 粗牙普通螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径（mm） 13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁达到无屑、无水、无赃物，并在适当的器物上摆放整齐。 14、工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，均按照未注定尺寸公差制造。（包括形状和位置公差）。 15、精密加工的机床严禁强力切削或进行粗加工，一般机床应按照规定动作操作，严禁野蛮操作。严格遵守机床说明书中规定的加工范围，不允许超规格超负荷使用机床。 16、使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹，身体或头部应偏离砂轮。磨削时用力不要过大，以防砂轮破裂。挡板间隙应经常调整，以免发生事故。加工情况向下一班交代清楚。 17、工作地点和工作台面保持清洁，工件坯料根据标识摆放整齐。下班前必须把车床擦拭干净，润滑处按规定加润滑油。每班工作前应检查工件定位是否变动，装夹是否紧固。 18、操作人员负责按有关文件规定对在加工的产品进行标识、隔离、码垛，并对本工序产品的表面质量（包括