JBT 10546-2006 汽车专用升降机_部分3.pdfVIP

JB厅 10546-一，2006 5 .4 .7 防护门的安装位置应正确。防护门的开、关应灵活、到位，且无异响。 5 .4 .8 电气设备的安装应符合 GB 50168 、 GB 50169 及GB 50171 的规定及本标准 5.3.3 的要求。电缆、 线管应固定牢固，不得与设备运动部分碰撞、摩擦或挤压。 5.4.9 各电气设备及屏幕、控制柜的结构间距应符合检修方便的原则。 5.5 运行 5.5.1 各机构应运转正常，无异响。 5.5.2 横移动作中滚轮应元啃轨、卡轨等现象。制动器应制动可靠。 5.5.3 升、降运行应平稳，定位正确，制动后无下滑现象。上、下限位动作正常。 5.6 安全卫生 5.6.1 升降机应设置下列安全装置: a) 缓冲; b) 驱动机构的制动系统: c)防止搬运器冲顶的保护措施: d) 终端位置限位开关: e) 防坠落装置: f)紧急停止开关: g) 自动防护门防夹装置; h) 长度方向位置检测装置; j)采用人车共乘式升降机时，在停电或电气系统发生故障时，应有紧急救援的措施。 5.6.2 升降机的电气安全要求应符合GB 17907-1999中 4.5 的规定。 5.6.3 升降机的安全标志应符合GB 17907一1999 中 4.1 的规定。 5.6 .4 升降机的使用环境要求应符合 GB 17907-1999 中第 5 章的规定。在人车共乘式的封闭式搬运器 内应设通风装置。 5.6.5 在搬运器内明显之处，应设置清楚标明升降机使用方法和安全须知的标牌。 5.6.6 在搬运器内应设置与外部联络的通讯装置。 5.6.7 升降机的声压级噪声应不大于70dB (A)。 5.7 外观 5.7.1 设备金属镀层和化学处理零部件外观要求应符合相关标准的规定。钢结构表面采用镀铸防护层 时，热镀钵材料表面应符合GBIf 13912-2002 中 6.2 的规定，电镀辞材料表面应符合GBIf 9799 的规 定。 5.7.2 面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、起泡、脱落、开 裂、流挂、皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的缺陷。漆膜厚度每层25μm~3年m，总厚度为 75μm~105μm。漆膜附着力应符合GBlf9286一1998 中 8.3 规定的2 级质量要求。 6 试验 6.1 试验条件 6.1.1 试验的环境条件应符合5.1 的规定。 6. 1.2 试验仪器及量具 除有特殊规定外，测量仪器及量具的精度应符合下列要求: a) 测量质量、力、时间、速度:士1%; b) 测量电压、电阻、电流、功率: ±1%: c)测量温度: ±2°C: d) 测量长度:按量程大小选用相应精度等级的仪器、量具。测量仪器和量具应有合格证及定期校 8 JB If10546-一2006 准记录。 6.1.3 试验载荷条件 a) 应以空载、额定载荷和超载三种工况分别试验，其中超载工况指升降机承载为额定载荷的 1.1倍。 b) 可用重物代替载荷，重物应放置在车辆前、后轮所停的位置，并按前、后轮轮压比为 6:4 放置。 6.2 试验项目 6.2.1 升降机运行试验 升降机运行试验包括三种工况:空载、额定载荷、超载。应在各种工况的试验过程中检测并记录以 下项目: a) 升、降运行速度: b) 平层精度: c)噪声: d) 各个操作和控制功能; e) 升降机运行状况。 6.2.2 升降机安全功能试验 升降机安全功能试验应包括以下项目: a) 驱动机构的制动系统功能: b) 终端位置限位开关功能; c)紧急停止开关功能: d) 自动防护门应设防夹装置功能: e) 长度方向位置检测装置功能: f)电源缺相保护功能: g) 电气绝缘性能及安全功能。 6.3 试验方法 6.3.1 升降机运行试验 6.3.1.1 空载运行试验 空载试验应按下列步骤进行: a) 所有层位，自动控制运行，完成一次升降过程: b) 在试验循环过程中观察升降机运行情况，并记录 6.2.1 规定的试验数据和工作情况: c)分析上述试验记录并提出试验报