石油芳烃生产-42编号：No16课题：催化重整工艺过程授课.DOCVIP

编号：No.16课题：催化重整工艺过程 授课内容： ● 催化重整反应过程 ● 催化重整芳烃抽提过程 ● 催化重整芳烃精馏过程 知识目标： ● 掌握催化重整反应过程工艺流程 ● 掌握催化重整芳烃抽提过程工艺流程 ● 掌握催化重整芳烃精馏过程工艺流程　 能力目标： ● 分析和判断影响催化重整反应过程的主要因素 ● 分析和判断化工反应产物分离方案的设计 思考与练习： ● 影响催化重整反应过程的主要因素有哪些？ ● 催化重整反应过程工艺流程有哪些类型？ ● 催化重整芳烃精馏有何特点？ 授课班级： 授课时间： 年 月 日 （三）重整反应过程 1．固定床半再生式重整工艺流程 重整反应过程是催化重整装置的核心部分，其原理工艺流程见图4－3。 经过预处理后的原料油与循环氢混合并经换热后依次进人三个串连的重整反应器，三个反应器中装入铂催化剂的比例一般为1：2：2：。在使用新鲜催化剂时，第一反应器的入口温度一般为490 oC左右，随催化剂活性的降低，入口温度逐步提高到515～530oC。三个反应器的入口温度各装置的控制指标略有差异，有的相等，有的依次递减2～3℃，但反应器的平均反应温度或各反应器的出口温度都是依次递减的。 后加氢反应器可使少量生成油中的烯烃饱和，以确保芳烃产品的纯度。后加氢反应产物经冷却后，进入高压分离器进行油气分离，分出的含氢气体一部分用于预加氢汽提，大部分经循环氢气压机升压后与重整原料混合循环使用。 重整生成油自高压分离器经换热到110℃左右进入稳定塔。在稳定塔中蒸出溶解在生成油中的少量H2S、C1～C4等气体，以使重整汽油的饱和蒸汽压合格。稳定塔的塔顶产物为燃料气或液化气，塔底产物为脱丁烷的重整生成油，或叫稳定汽油，可做高辛烷值汽油；对于以生产芳烃为目的产品的装置，还须在塔中脱去戊烷，所以该塔又被称为脱戊烷塔，塔底出料称脱戊烷油，可作为抽提芳烃的原料，以进一步生产单体芳烃。 采用固定床重整的反应器，工业上常用的有两种，一是轴向反应器，二是径向反应器。其结构见图4-4所示。 图4-4 固定床催化重整反应器 与轴向反应器相比，径向反应器的主要特点是气流以较低的流速径向通过催化剂床层，床层压降较低，这一点对于连续重整装置尤为重要。因此连续重整装置的反应器都采用径向反应器，而且其再生器也采用径向式的。 2．连续再生式重整工艺流程 半再生式重整会因催化剂的积炭而停工进行再生。为了能经常保持催化剂的高活性，并且随炼油厂加氢工艺的日益增加，需要连续地供应氢气，UOP和IFP分别研究和发展了移动床反应器连续再生式重整（简称连续重整）。主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生器都是采用移动床，催化剂在反应器和再生器之间连续不断地进行循环反应和再生。UOP和IFP连续重整反应系统的流程如图4—5、4—6所示。 （四）芳烃抽提过程 催化重整生成油和加氢裂解汽油都是芳烃与非芳烃的混合物，所以存在芳烃分离问题。重整生成油中组分复杂，很多芳烃和非芳烃的沸点相近，例如苯的沸点为80.1℃，环己烷的的沸点为80.74℃，3－甲基丁烷的沸点为80.88℃，它们之间的沸点差很小，在工业上很难用精馏的方法从它们的混合物中分离出纯度很高的苯。此外，有些非芳烃组分和芳烃组分形成了共沸混合物，用一般的精馏方法就更难将它们分开，工业上应用广泛采用的是液相抽提的方法分离出其中的混合芳烃。 液相抽提就是利用某些有机溶剂对芳烃和非芳烃具有不同的溶解能力，即利用各组分在溶剂中溶解度的差异，经逆流连续抽提过程而使芳烃和非芳烃得以分离。在溶剂与重整生成油混合后生成的两相中，一个是溶剂和溶于溶剂的芳烃，称为提取液，另一个是在溶剂中具有极小溶解能力的非芳烃，称为提余液。将两相液层分开后，再用汽提的方法将溶剂和溶解在溶解中的芳烃分开，以获得芳烃混合物。 抽提部分的流程如图4－7所示。 自重整部分来的稳定重整油（脱戊烷油）打入抽提塔(1)中部，含水约 5 ％～10％（重）的溶剂（贫溶剂）自抽提塔顶部喷入，塔底打入回流芳烃（含芳烃70～85％，其余为戊烷）。经逆相溶剂抽提后，塔顶引出提余液，塔底引出提取液。 提取液（又称富溶剂）经换热后，温度约以120ｏC左右自抽提塔底借本身压力流入汽提塔(3)顶部的闪蒸罐，在其中由于压力骤降，溶于提取液中的轻质非芳烃、部分苯和水被蒸发出来，与汽提塔顶部蒸出的油气汇合，经冷凝冷却后进入回流芳烃罐(5)进行油水分离，分出的油去抽提塔底做回流芳烃。分出的水与从抽出芳烃罐分出的水一道流入循环水罐，用泵打入汽提塔做汽提用水。经闪蒸后未被蒸发的液体自闪蒸罐流入汽提塔。 混合芳烃自汽提塔侧线呈气相被抽出，因为若从塔顶引出则不可避免地混有