30t电磁吊门座起重机安装方案.docVIP

30/20t吊钩、电磁两用门座起重机 安 装 方 案 编制： XXXX 审核： XXXX XXXXXXX公司 XXX-XX-XX 目录 安装工作范围 安装注意事项 吊装单元重量及吊装高度 安装方法 安装准备工作 安装程序与技术要求 检验及试验 验收 1. 臂架 2. 小车装配 3. 拉杆 4. 机房 5. 转盘 6. 配重 7. 下转柱 8.门架 9. 走行机构 10. 电缆卷筒安装 11. 司机室安装 12. 吊架 30/20t吊钩、电磁两用门座起重机示意总图 安装工作范围 门座起重机的安装，就是将运送到起重机使用现场的结构、机构零部件和电气设备，安全装置等，按照设计总图和合同 规定装配在运行轨道上，达到规范及设计技术要求，并通过调试，试车，验收后移交使用。 安装注意事项 (1)安装前应根据所用的起重设备确定安装方案，制定详细的安装技术措施。 (2)安装前应做好各结构件和设备的清点及检修工作，并检查编号。 (3)在起重设备条件许可时，尽量扩大地面安装工作，以加快安装速度，减少高空安装作业。 (4)吊装时必须正确选择吊点，并注意选用适当的吊索和吊具。 (5)高空作业必须遵照国家有关安全操作规定。 (6)安装场地的基础应保证最大轮压250KN时无沉陷现象，其轨道铺设要求应符合5.1款要求。 (7)起升、变幅绳在穿绕前应进行“破劲”处理。 3. 吊装单元重量及吊装高见附页 4. 安装方法 QY582门座起重机的安装方法，根据结构件的吊装单元重量，吊装高度，本机的结构特点，以及现场的实际条件，采用大型流动起重机的安装方法。 根据门座式起重机的构造特点及吊装单元的实际情况，宜采用一台50t吊车（推荐型号为QY50A型汽车式起重机）配合一台200t吊车（推荐型号为CC1000型液压履带式起重机）作为主要吊装设备。 大部分构件用50t吊车吊装，门腿（最大吊重15.3t）、下转住（23.7t）等少数组件用200t吊车吊装，转盘（最大吊重66.05t）的吊装最好采用两台吊车协同工作。 安装准备工作 安装准备工作需由一支熟练技能的安装队伍来完成。主要包括安装现场轨道基础工程的检测；主要起吊设备及现场运输车辆的选择；安装工器具的准备；吊装单元的组装焊接等。 5.1 轨道基础工程的检测 5.1.1 本机采用P50钢轨作为运行轨道，按轨距9m铺设后，检测如下控制数据： a. 轨距误差Δk，Δk≤±3mm b. 两根轨道轨面高低差在10.5m范围内≤3mm; 单轨高差在60m范围内≤10mm c. 单轨旁弯：全长≤10mm, 2m范围内≤1mm d. 钢轨接头：间隙≤2mm, 错位≤0.5mm。 5.1.2 检查供电设备是否符合设计要求 检测电缆沟槽、供电点的位置及供电电源是否符合设计要求。 5.1.3 检查锚定装置的锚定座尺寸及与轨道中心线的距离应符合设计要求 5.2 主要吊装设备及现场运输车辆的选用 5.2.1 宜选用200t（推荐型号为CC1000型液压履带式起重机）和50t（推荐型号为QY50A型汽车式起重机）流动式起重机各一台作为主要吊装设备配合使用。也可根据吊装单元重量，尺寸及最大吊装高度选用起重能力参数符合吊装要求的其他起重机。 5.2.2 现场运输车辆： 吊装单元组焊场地离安装现场较远时才需要运输车辆，需要时可选用50t平板拖车。 安装工器具准备： 临时设施：垫木、脚手架、三木搭、跳板等 吊挂索具 5t手拉葫芦，10t千斤顶等 随机工具：扳手、过冲、油枪等 测量器具：水准仪、盘尺、钢丝线、铅垂等 水、电焊接设备及工具 电气调试，试车检测仪表器具 其他 吊装单元的组装焊接 根据现场安装确定的吊装单元，将若干个运输单元在地面拼装焊接成吊装单元。注意，焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水等。 5.4.1 门座（QY582A1）有多个运输单元，在吊装前应将十字梁、支撑环等进行拼装焊接。拼装前应仔细检查校正各分段的运输变形，拼装后应控制： ⑴针销节距公差值＜±0.25mm,针齿环节圆直径公差采用h9(0~-0.98)(GB1802),大针轮与上支承环滚道同轴度≤0.5mm。 ⑵ 十字梁的上平面平行度不大于1.5mm，上平面回转支承水平度不大于1mm,构件的直线度：垂直方向≤L/1000，水平方向≤L/2000。 5.4.2 转盘 在吊装前按转盘总图将转盘中除塔柱及拉杆外的各运输单元组对、焊接，并将配重箱与转盘组对、安装，待吊装时整体吊装。 5.4.3臂架 在臂架成对焊接前，应在地面将转盘、臂架、拉杆、移动小车等进行预组装，检验合格后将臂架端部检修平台及各杆件、铰点等焊接成整体，准备吊装。说明：预装时臂架端部检修平台及缓冲器安装组合件不参加预装，待