支撑工安全操作规程..docxVIP

支撑工安全操作规程1、支撑作业必须按设计规定及施工说明书进行。2、在施工过程中，如发现地质条件与设计资料不符时，应征得设计单位同意，改变支撑的形式、间距及材料。3、支撑构件，应尽量在地面加工厂制成成品，只有不能确定长度的构件才可在洞内临时加工。4、支撑安装时，应构成整体并注意下列事项：（1）必须按规定的顺序进行。（2）各构件应相互挤紧，接头与岩壁间应用楔子挤紧。（3）各排支撑之间（纵向）应设撑杆或拉杆互相联接，以发挥整体作用。5、支撑应定期检查，至少每旬一次，检查结果应正确填写在专门记录本上，对于检查出来的问题，必须及时解决。6、在断层、裂缝（包括纵横交错的裂缝）、顶侧滴水、岩脉等地段及支洞与正洞相交处，支撑应特别予以加固。7、更换支撑时应遵守以下各项规定：（1）发现横梁及立柱弯曲、歪斜、腐朽或断裂，应立即修理或更换。（2）更换支柱前，横梁必须以临时支柱支撑，临时支柱应有与主柱相等的强度，其位置应不妨碍安装新立柱的空间为原则。（3）更换坚撑作业过程中，应有防止岩石坠落的措施。（4）同时更换相邻支撑的数量，不得超过两架以上。在临时支撑未吃力前，不得撤除旧支撑。8、采用钢支撑时，其结点处除用螺栓固定其位置外，并需加以电焊，其纵向各排应拉牢，一般可用角铁纵向焊于各排钢支撑上。9、钢支撑的基座应放在坚硬的岩石面上，如基础过软时，应挖深柱坑再浇混凝土基座。10、在边开挖边支撑的过程中，为了防止钢支撑顶部支架发生位移或下陷，最好在上、下层开挖交界面处，采用纵向台梁。11、钢支撑的各杆件，应在洞外预先制作好，在安装前应进行试拼装，并在各杆件上编号。12、采用锚杆支护，应遵守下列规定：（1）孔径与深度应符合设计要求，钻孔的方向应尽量垂直岩面或岩石裂缝。（2）钻孔过程中和安装锚杆时，必须随时注意岩石变化情况，发现松动浮石应及时处理。（3）锚杆安装前，先将孔中岩粉吹净，并检查孔深和锚栓的尺寸是否相符，锚栓上的丝扣涂上机油防锈，便于旋转。（4）安装时，垫板和岩石接触面积应在二分之一以上，接触不到之处应用铁板塞紧。楔子要最大限度插入楔缝中。（5）锚栓安装后，2～3天内须用压力扳手进行锚杆承载力检查，施紧丝扣后定期检查。