10-1电镀工艺电镀锌合金.pptVIP

电镀工艺学 Plating technology 电镀工艺学 Plating technology Chapter Ⅹ－Ⅰ Zinc alloy Plating 电镀锌铁合金 图5-5所示是经黑色钝化后的锌铁合金镀层与不同成分锌镍合金经彩色钝化后的耐蚀性比较。锌铁合金耐蚀性虽不及锌镍合金，但已能满足汽车等行业的要求。加上成本低廉，操作时又不需要像锌镍合金那样用两台电源来控制锌、镍阳极不同的溶解速度，因此，锌铁合金的电镀，日益受到人们的重视。 5 电镀锌铁合金的应用 如上所述，含铁量很低(0.3％～0.5％)的锌铁合金经钝化后，耐蚀性很高。日本已将锌铁合金镀层应用于家电、汽车、仪表和能源工业，北美、欧洲也在加速开发应用。国内也已有用锌铁合金代替锌来镀钢管等报导。 电镀锌钴合金是近年发展起来的一种锌基合金。它与锌镍、锌铁合金一样，都具有良好的耐蚀性。锌钴合金的耐蚀性随镀层中钴含量的增加而提高，但钴含量超过1％时，其耐蚀性的提高相应减慢，因而，实用中是含钴量在1％以下的锌钴合金镀层。另外，钴含量为20％左右的锌钴合金镀层外观光亮，与铬镀层相似，可望作为代铬镀层使用。以下主要介绍钴含量小于1％的耐蚀性锌钴合金电镀工艺，分为两种类型，即酸性氯化物型和碱性锌酸盐型。 电镀锌钴合金 ①BZ添加剂是苯甲基丙酮、苯甲酸钠与一种表面活性剂的合成物. 34~35 135~155 10~40 20~25 4.8~5 32 1~4 阴极移动 锌 0.8 83.5 5~25 210 25 5.5 20~30 1~4 阴极移动 锌 0.8 80~120 15~25 180~200 20~30 14~18 4.5~5.5 10~35 1~4 阴极移动 锌 0.7 氯化锌/g·L-1 金属锌/g·L-1 氯化钴/g·L-1 总氯化物/g·L-1 钴添加剂/g·L-1 氯化钾/g·L-1 硼酸/g·L-1 BZ添加剂①/mL ·L-1 PH值 温度/℃· 阴极电流密度/A · dm-2 搅拌 阳极 镀层中钴含量/% 3 2 1 配 方 成分及操作条件 表5-13 氯化物体系电镀锌钴合金工艺规范 1 氯化物型镀液 (2)镀液中各成分的作用及操作条件对镀层性能的影响。 1)主盐 锌钴合金镀液的主盐为氯化锌和氯化钴。由于镀层中钴含量很低，钴盐消耗量较少，可以钴盐添加剂的形式提供所需要的钴离子。镀液中[Co2+]／[Zn2+]对镀层含钴量有一定影响，当[Zn2+]=27g／L， 温度在25℃及pH值为5.3时，改变Co2+的含量，发现随着[Co2+]的增加，镀层中钴含量也增加，但变化的幅 度不同。当镀液中[Co2+]从5g／L增至15g／L时，镀层中钴才从0.4％增至16％。这符合锌钴合金的共沉积为异常共沉积的特点。 2)导电盐 氯化钾为导电盐 3)缓冲剂 硼酸用作缓冲剂。 4)添加剂 其作用能使合金镀层中各成分分布均匀，又能使镀层外观光亮，结晶细致，物理性能良好。 5)阴极电流密度及搅拌 一般来说，阴极电流密度提高，镀层含钴量增加，但在该体系中，电流密度变化较大时，镀层含钴量仅略有增加。因此，镀复杂件时所得镀层中锌、钴组成是比较一致的。搅拌可提高镀层中 的钴含量。 6)温度 升高镀液温度，可提高镀层中含钴量，在常温(20－27 ℃ )下，随温度提高，镀层中钴含量略有增加；当温度在28－35 ℃之间变化时，镀层中钴含量增加较快，大约0.04％／ ℃ ；当温度高于35 ℃时，随温度上升，镀层钴含量会急剧上升。因此，镀液温度最好控制在20 ℃ －30 ℃范围内。 提高阴极电流密度、加强搅拌、升高温度，都可以使镀层含钴量提高。这是因为，这些条件都可加速Co2+向阴极表面移动，以便在阴极上放电，从而提高了镀层中的含钴量。 7) pH值 对镀层含钴量的影响不大，在规定的工艺范围内，镀层中含钴量基本维持定值。 通过以上讨论可知，操作条件(阴极电流密度、pH值、温度及搅拌)变化时，不会引起镀层中含钴量有大的 变化，所以，氯化物体系镀锌钴合金时，操作条件控制比较简单。 2 锌酸盐镀液 (1)镀液组成及操作条件，列于表5-14。 注:1.络合剂可用羟基酸盐; 2.ZCA为环氧类复合有机物。 10~40 1~4 锌 0.6~0.8 温度 阴极电流密度 阳极 镀层中含钴量 8~14 1.5~3.0 80~140 5~7 6~10 氧化锌/