qc小组成果报告提高大截面梁的施工质量.pptVIP

经济效益证明 江苏五星建设集团有限公司鹰普集团锡山基地102#厂房项目部QC小组，在针对大截面梁的施工质量控制活动过程中，措施得力、落实到位，经核算对比，比同类工程节约人工和粉刷材料费用18万元。 特此证明！ 江苏五星建设集团有限公司 2012年5月5日 一、工程概况 本工程为地上框架四层；屋面卷材防水屋面。本工程耐久年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设计按六度抗震设防，地基承载力见地质勘察报告。基础垫层采用C15素混凝土100mm厚，基础独基混凝土强度为C30，本工程±0.00以下采用蒸压灰砂砖.MU10；M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上外墙砼小型砌块MU7.5 M5.0水泥砂浆内墙蒸压加气混凝土A5.0 B06 M5专用砂浆砌筑。层高6.0 M， 大梁截面有1000×1600；76根、800×1600；54根、1000×2000；34根、1000×2200；28根，混凝土强度等级C30。 二、QC小组简介 QC小组成员概况一览表 三、选题理由 四、现场调查 根据调查表绘制排列图（图8-1） 五、确定目标及可行性论证 确定目标值 根据现状调查数据，我项目部拟将大截面梁的施工质量不合格率由9%降到5%以内，每百点不合格率控制值如下： 小组活动目标图（8-2） 2.可行性论证 2.1分公司领导对本工程质量十分重视，选派有多年施工管理经验人员现场管理。 2.2本工程操作班组为公司骨干队伍，曾参加过多栋类似房屋的施工。积累了丰富的施工经验，操作工人素质较高。 2.3项目部QC小组有一批善于钻研总结，不断创新的优秀工程技术人员。 六、原因分析 七、要因确认 从关联图我们发现了如下11个末端要因： 1、未进行质量目标教育 2、施工交底不透彻 3、质量检查员检查不严 4、工序互检不力 5、测量人员技术水平低 6、模板支撑体系不合理 7、模板材质差 8、材料规格不一致 9、风雨及天气冷的影响 10、测量仪器不精确 11、对拉螺栓套管长度不准确 12、混凝土过振 通过关联图的分析，QC小组现场调查、分析的方式对上述12个末端因素进行了确认。见表8-5 从要因确认表可以看出影响大截面梁施工质量的主要原因是： 1、未进行质量目标教育 2、工序间互检不严 3、模板支撑体系不合理 4、混凝土过振 八、制定对策：针对原因，制定对策表，表8-6 九、组织实施 依据对策表中的措施，由相应负责人负责，组长、副组长监督执行，并在预定日期完成。 实施一针对“未进行质量目标教育”的要因 1.由组长张建强于2011年12月10日组织各职能部门制订质量奖惩制度，对工程质量优劣的奖罚规定分明，并开始实施于施工的全过程， 2.由组长张建强，副组长王行、刘畦，组员邱建平、董建德于2011年12月10日到11日召集项目部全体人员分别以不同形式组织学习新版规范、工程质量管理条例、公司的质量文件，使职工明白“百年大计，质量第一”“今天的质量是明天的市场”的道理，充分理解“实现承诺，奉献精品”的质量方针，明确工程质量目标及工程奖惩制度，层层签订质量责任书，将工程质量与职工的工资挂钩。 实施二针对“工序间互检不严”的要因 1.12月7日由技术负责人董建德、质量员邱建平召集项目部技术质量人员制定质量检查验收制度，规定将各班组自检、互检、专职质检跟踪检查，监理终检制度贯穿与施工的始终。 2.同时规定班组自检，交接班记录必须归档保存，每周组织检查，并将其作为对班组考核的依据。 实施三针对“模板支撑体系不合理”的要因 12月9日下午由总工薛凤珍、技术负责董建德、质检员邱建平、技术员韩建新，针对大截面梁的受力特点进行计算编制专项施工方案。 1、支撑体系 根据荷载计算（计算步骤略）梁的支撑体系采用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，梁底立杆间距450×450，立杆底部铺60厚300宽长木板，立管接长处采用对接扣件每步纵横方向均设通长水平杆，底部设扫地杆，在立杆相交处扣紧，边框及梁底高度大于5.0M的支架均须搭设剪刀撑，保证支架的整体刚度，梁底小横杆与立杆相交处采用双扣件。 梁底板龙骨均为50×90木方，按3‰起拱。梁侧模采用50×90木方龙骨，Φ4.8×3.5钢管，采用Φ12对拉螺栓固定，一道距顶板结构下皮250MM，一道在梁底以上150MM，其余间距600，外套PVC管及塑料锥形堵头。 2、支设附图8-4 （1）底摸配置时主龙骨伸出梁底竹胶板外一板厚，保证侧模竹胶板夹梁底竹胶板。 （2）底模及侧模龙骨经压刨找平，竹胶板切割时做到线直、尺寸准确，涂刷封边漆，加工后经验收合格后方可使用。 （3）编制完整的方案由总工审批执行，并向作业人员进行详细的交底，同时加强过程控制，监督方案的执行情况。 实施四针对“砼过振”的要因 1、该工程采用柱、梁、板一次浇筑法经集体讨论采用 2、柱