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从材料强度学的观点论机械零件疲劳寿命的优化 中国工程院院士 四川大学 教授 一、材料的强度、塑性、韧性 与使用寿命的辩证关系 二、强、塑、韧合理配合与优化选材、用材 7、某一零件不同部位的应力状态要求不同的强、塑、 韧合理配合 1）园环链可能发生的断裂部位 A可能发生剪切断裂。 B处为闪光对焊接头，可能 发生脉动拉应力疲劳断裂。 39 B处正断部位 闪光对焊焊头 HRC36 37 40 44 46 A处 剪切断裂部位 2）同一零件不同的A、B两部位 由于所处的应力状态不同，相应地各自所要求的强、塑、韧配合也不同。 A处属软的应力状态； B处属硬的应力状态。 3）设计强、塑、韧配合两全的热处理工艺 为了实现热处理后不同部位硬度的有利分布。 先采用800Hz低频感应加热对园环链进行淬火， 再用感应加热回火到500-520℃。 由于感应线圈加热的不均匀性，即焊接接头B处的回火温度高，硬 度HRC36，A处的回火温度低，HRC44-46，达到了同一零件不同 部位强、塑、韧的有利配合。 * 涂铭旌 2009.04.04 1、材料的强度与塑、韧性及其异变关系 材料的强度、塑性、韧性判据 强度σs 、 σ b（Mpa） 塑性δ、ψ（%） 韧性冲击αk （kg-M/cm2 → J）； 断裂韧性K1c（Mpa ） 钢材经淬火、回火后，强度与塑性、韧性比消彼长 σs 、 σ b ↑↓ δ、 αk ↑↓ 40Cr淬火、不同温度回火的机械性能 500 430 375 270 640 610 530 400 4.0 4.9 8.7 13.7 15.5 52.3 57.8 68.4 6.4 11.1 13.7 22.9 2005 1500 1120 810 1610 1400 1060 725 50 45 35 24 200 ℃回火 390 ℃回火 500 ℃回火 670 ℃回火 δ-1n Mpa δ-1 Mpa αk kg-M/cm2 ψ % δ % σ b Mpa σ s Mpa 硬度 HRC 840℃淬火后回以温度 可见：可以通过改变回火温度，获得强度与塑性、韧性的不同搭配 2、传统的用材观念 “为了使用安全，过份追求材料的塑性和冲击韧性，不息牺牲强度”； 后果是： （1）使用的材料强度水平低，疲劳寿命低，造成机 器粗大笨重； （2）追求过大的一次冲击韧性，即使在承受小能量 冲击载荷场合下，使用寿命不长，也并不安全。 3、新的材料强度学观点 “材料的多次冲击疲劳抗力主要取决于以 强度为主，要求一定的塑性和韧性配合”。 为了获得最佳的疲劳寿命，必须根据零件的 不同服役条件，通过不同的回火温度调节出 最佳的材料强、塑、韧合理配合”。 锤杆Φ120×2360mm；205公斤重。 原来使用情况： 30CrMnSi或30CrNi3A优质合金钢， 淬火后650 ℃高温回火，250-300HB 使用寿命 1个月左右 [实例]提高一吨模锻锤锤杆使用寿命的工程试验 断口失效分析： 受大压-小拉+弯曲复合交变应力，经历几十 万次多次冲击疲劳断裂。 改进技术措施： 使用寿命 冲击韧性αk kg-M/cm2 热处理方案 17天(25.5万次) 9.0 供应状态40Cr钢材 4个月未断 4.9 40Cr淬油、450 ℃回火 半年未断 8.7 40Cr淬油、500 ℃回火 33天(49.5万次) 13.2 40Cr淬油、650 ℃回火 1、应力状态与合理选材、用材 1）、拉、压、弯扭载荷的应力状态 应力状态的表征： 软性系数α= 零件在外加载荷作用下，其内部的某一点的最大应力可分为最大切应力（tmax）和最大正应力σmax “软性”应力状态 当tmax＞ σmax(α＞1)时 “硬性”应力状态 当tmax＜ σmax(α ＜ 1)时 不同载荷下的α不同 缺口拉伸 α=0.25 单向拉伸 α=0. 5 弯曲 α=0. 74 扭转 α=1 单向压缩 α=2 硬性应力状态 较软 软性应力状态 应力状态α不同，选材、用材的原则也不同 2）、不同应力状态，有不同的强、塑、韧合理配合 1）、当α＜1拉伸、弯曲载荷时的材料设计 在适当提高使用强度水平的同时，要求较高塑性、韧性相配合。 ↑σs、 σb+较