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电阻焊ⅠⅡ IWE-3 ／1.9 授课教师: 元哲石 电阻焊ⅠⅡ（IWE-3／1.9） 电阻焊优点 二、分 类 重点讲点焊 、缝焊 、凸焊 、对焊的 基本原理和应用。 三、电阻点焊 （RP 21） 1.点焊种类 （2）单面点焊（RPE） 间接点焊 （3）冲击点焊 2.??? 应用 3.点焊中电阻的变化情况 2）点焊过程中接触电阻的变化 3）总电阻的分配情况 4）点焊中热量的变化情况 4.电阻点焊工作流程 5.工艺参数的确定 6.点焊的几个影响因素 2）焊点间距对点焊接头剪切力的影响 3）不同厚度时分流对剪切力的影响 4） 其它方面的影响 电极与非焊接区相接触时 点焊过程中感应电阻对焊接电流的影响 7. 电极 各种电极及其本质区别 2）电极材料 3）电极的分类 8.各种材料点焊的焊接性及典型材料的焊接 2）典型材料的焊接 ③ 镀层钢板的点焊 ④ 不锈钢的点焊 ⑤ 铝合金的点焊 ⑥ 铜合金的点焊 四、缝焊（RR 22） 1.缝焊的分类 2）按使用焊接电流波形将缝焊可分为： 4）按工件供电的方向可分为：  单面缝焊、双面缝焊。 5）按缝焊工艺可分为： 垫箔缝焊、圆周缝焊、压平缝焊、铜线缝焊、周缘缝焊等。 2. 缝焊设备 3.缝焊的应用 1）焊接性 ① 碳钢 C≤0.15% 焊接性非常好，可调节参数具有很大的调节范围 焊点直径：5.5?√t［㎜］ 电极压力：2000 t［N］ 焊接时间：8 t［周波］ 焊接电流：9.5?√t［KA］ 抗剪强度：6000 t［N］ 注：t—板厚 ② 碳钢 C＞0.15% 焊接性好，但由于碳含量的增大，易产生过热 及裂纹倾向。因此，常用慢速加热，冷却或加脉冲 的方法焊接。 点焊性较好。焊接时注意的问题 ▲ 电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。 ▲ 镀层金属的熔点比低碳钢低，加热时先融 化的镀层金属使两板之间的接触面扩大， 电流密度减小，因此焊接电流密度比无镀 层时大。 ▲ 电极压力应比无镀层时大。 ● 奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢： 由于电阻率高、导热性差、热敏感性强，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间和较大的电极压力。 ● 马氏体不锈钢由于有淬火倾向，可采用较长焊接时间。 ● 电导率和热导热率较高，必须采用 较大的焊接电流和较短的焊接时间。 ● 塑性温度范围窄线膨胀系数大，必 须采用较大的电极压力，电极随动 性要好。 ● 工件表面易生成氧化膜，焊前必须 严格清理。 铜合金与铝合金相比，无太大的困难。但纯铜点焊比较困难。 必须采取一定的措施，如电极与工件之间加垫片等。 缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的园柱形电极，与工件作相对运动，同时连续或断续通电，形成一个个熔核相互搭接的密封焊缝的电阻焊方法。 1） 按滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电 流通过（通电）的机电配合方式可分： ●连续缝焊 电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半个周波形成一个焊点。 一般焊接速度为（10～20）M/mim ● 断续缝焊 电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点。 焊接速度： （0.5～4.5）M/mim。 ● 步进缝焊 电极断续旋转、焊件相应断续移动，焊接电流在电极与焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点。 焊接速度： （0.2～0.6）M/mim。 工频交流缝焊、电容储能缝焊、 直流冲击波缝焊、三相低频缝焊和 次级整流缝焊等。 3）按一次形成的焊缝数可分为： 单缝缝焊、双缝缝焊。 IIW Authorised Training Body 国际焊接学会授权的培训机构 哈尔滨焊接技术培训中心 Harbin Welding Training Institute 国际焊接工程师培训课程 Training Course for International Welding Engineer IIW Authorised Training Body 吉林大学焊接技术培训基地 DIN1910第5部分为 电阻焊的名称、概念和分类方法。 一、概念 电阻焊 是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 1）由于塑性环的