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浅议大体积混凝土在高温环境下施工技术措施摘 要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此，需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 关键词：大体积混凝土 施工 技术措施 养生 质量 1.概述 大体积混凝土与普通混凝土的区别表面上看是厚度不同，但其实质的区别是由于混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂，因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因素，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素。比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的混凝土的温升值与环境温度的差值大小来判别，一般来说，当其差值小于25℃时，其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时就可判定该混凝土属大体积混凝土，并应按规范中规定的措施进行施工，以确保混凝土不致开裂，造成工程渗漏等隐患。 2.大体积混凝土在高温环境下的施工技术措施 2.1高温对混凝土拌和物产生的影响 我单位现正在施工的兴隆山污水处理厂土建工程中现有大型钢筋混凝土水池6个，总混凝土量超过 12000m3。由于寒冷，池子有抗冻D250次和抗渗S8的要求，水泥用量350kg/ m3，水灰比小于0.43。多年来，施工都在8~10月高温季节）进行，给混凝土浇筑带来一定困难。 （1）坍落度的损失。一般情况下，施工温度在10~ 300C时的坍落度较佳。在材料和用水量相同的情况下气温每上升10℃，坍落度将减小2cm左右。在高温下，为保证坍落度和和易性，往往要增加用水量，延长拌和时间，以免坍落度失控，外界高温会使混凝土的粘性指数大大降低，拌和时泌水加快，成型混凝土表面的水来不及收光即被蒸发，容易造成混凝土表面大量失水且早凝现象严重。炎热会缩短水泥的初凝时间，给拌和物的装卸、浇筑、铺布、振实、抹光造成困难。炎热季节混凝土下料后，很快粘结在上部钢筋上，表面迅速出现不规则裂缝，养护时间不易掌握，给整个施工进度造成困难。 （2）振捣密实度差。气温400℃时，钢模温度一般在60CC以上，烫手的钢模使倒进的拌和浆来不及振捣即已早凝，拆模后混凝土表面形成蜂窝孔洞，有时抽出振动棒会形成千孔洞，浆无流动塑性，使混凝土的浇筑质量变差，容易形成假凝。浇筑水池混凝土需连续作业，一个大型池子则要连续浇筑两次。拌和时气温高达35℃以上，混凝土在运输至装模的过程中会形成假凝，在车内不易倒出，就是倒出也是较硬的大块，操作时只有加水重新拌和，才能恢复塑性，但含气量已损失过多。 （3）含气量不易掌握。有抗冻、抗渗要求的混凝土对含气量的要求很高，而高温会使拌合物外加剂的含气量波动大，不易控制，造成混凝土的冻融次数不能满足要求。 2.2正确的施工措施 炎热季节浇筑混凝土将造成混凝土毛细管平均尺寸增大，气孔均匀性差，裂缝多，抗冻、抗渗能力差，还可使混凝土的强度损失达40%以上。为保证质量，满足设计强度，防止塑性、高温干缩变形造成的不利因素，最主要应提高混凝土本身抵抗外力的能力。在浇筑混凝土时，除掌握良好的级配外，还必须把好每个环节、工序的质量关，保证混凝土结构的均匀性、密实性和强度，并限制混凝土本身的温度，加快中间环节的施工速度。 正确的施工措施是： （1）选用水化热低的水泥，且混凝土拌合料的配比要合理。炎热季节施工，应选用水化热低的水泥。但由于水化热低的水泥不能满足水池混凝土的其他条件，试验选用了52.5级普通硅酸盐水泥。现场堆放时加盖了覆盖物，以减少阳光的直晒时间，使水泥的温度不至于太高。 （2）现场搅拌。由于水池的建设地点分散，并有一定的施工场地，加之搅拌机内需经常补充拌和用水自来水水温15~18℃，拌和温度不高，因此采用现场搅拌混凝土为宜。另外，由于运距近，装车后很快就到浇筑点，卸完后即用冷水冲洗车斗，卸料容易，并可降温，这样可使混凝土的人模快，并可尽快振捣。每个施工环节都做到合理紧凑，加快振捣及表面收光工序的施工速度，完活后立即覆盖，以减少曝晒及热风吹。在池壁外部的钢模外侧浇水降温。未浇筑或已浇筑好的外侧都可浇水，这样可降低钢模的表面温度。采用蓄水养护法对混凝土进行养护，即池壁不停喷水，则池底自然也就有水，且养护期不得少于14d。 3.大体积混凝土养护技术控制措施 无论什么混凝土都必须进行养护，养护的目的是给混凝土以足够的湿度，使其处于不受有害应力的状态。在混凝土拌和时所加的水分已足够水泥水化之用，而且还有一定多余的游离