第六章 精密模锻(wps)1.pptVIP

第六章 精密模锻 是一种少无切削加工新技术。与普通模锻相比有如下优点: ⑴尺寸精度高，表面质量好、机械加工余量少、可取消或部分取消切削加工工序，提高材料利用率； ⑵金属流线(纤维)沿零件轮廓合理分布，可提高零件的承载能力。 ;第一节 精密模锻的特点及 应用 一、精密模锻件特点 1.精锻件可接近零件形状 普通模锻件可以通过增加 余块来简化形状; 精锻件的形状比普通模 锻件复杂, 可接近于零件的 形状。 ; 2.精锻件壁厚、筋宽比普通模锻件小 普通模锻件筋的最大高宽比为6：1； 一般精密成形件筋的最大高宽比为15：1。 3.精锻件尺寸精度和表面质量比普通模锻件高 精锻件一般不留加工余量或少留加工余量。 ;;二、精密模锻应用 1.精化坯料 用精锻工序代替粗切削加工工序, 将精锻件直接进行精切削加工而得到成品零件。 ; 2.精锻零件 一般用于精密成形零件上难切削加工的部位; 其它部位仍需进行少量切削加工。; 三、拟定精密模锻工艺应注意的问题 ⑴精锻件图设计 只确保主要部位尺寸精确, 其余部位尺寸精度可低些。; ⑵为保证成形质量，减小变形力和提高模具寿命，应恰当的选用精锻成形工序。 例如：轴承套圈在一般扩孔机上进行开式辗扩时: 径向尺寸很难准确控制， 椭圆度。 当辗扩后增加一道精整 工序，尺寸精度和形位精 度均可大幅度提高。 ; ⑶精锻前坯料的表面质量应严格控制(如氧化、脱碳、表面粗糙度等）。 ⑷应选用精度高、刚度大的锻压设备和精度高的模具。 ;第二节 锻件精度问题分析 锻件的精度与坯料体积的偏差、 模具和锻件的弹性变形、 模膛的尺寸精度和磨损、 模具和锻件的热胀冷缩、 锻件的形状与尺寸、 模具设计和模具加工精度、 设备精度等有关。 正确分析这些因素的影响并采取有效的解决措施是保证锻件精度的重要环节。 ; 一、坯料体积的偏差对精锻件尺寸精度的影响 ⑴ 当模膛的水平尺寸不变且不产生毛刺时 坯料体积的偏差将引起锻件高度尺寸的变化。 ; ⑵坯料体积偏差的影响因素 ①下料不准确； 普通下料坯料的重量偏差约为3～5％或更大。 目前精密下料偏差可控制在1％以内； ②坯料加热时，各个坯料烧损的程度不一样。 要提高锻件精度，首先要提高下料精度和改善加热质量。 ; 二、模膛的尺寸精度和磨损的影响 采用闭式模锻: ⑴模膛磨损将引起锻件水平方向尺寸L(D)增大。 故模具设计时: 锻件水平方向尺寸应取 最小值; ; ⑵当模膛磨损、坯料体积不变，且不产生飞边，若锻件完全充满型腔，其高度尺寸H 将减小。 在模具设计时: 锻件高度方向尺寸应取最大值。 ; 三、模具和坯料的热胀冷缩对精锻件的影响 模具温度和终锻温度波动会引起锻件尺寸改变。 模具温度和终锻温度的波动将引起模膛容积的变化。 ⑴提高模具温度会使锻件尺寸增大； ⑵提高终锻温度将使锻件尺寸减小。 ; 四、模具和锻件的弹性变形对精度的影响 精密成形时，在成形设备压力作用下，模具和坯料均产生弹性变形。 ⑴模锻时模膛受内压力作用产生弹性变形尺寸增大，锻件尺寸随其增大； ⑵坯料受压产生压缩弹性变形，当外力去除后，向相反方向 弹复也使锻件尺寸增大。 锻件尺寸增大数值是 模具和锻件弹性变形量的总和。; 五、锻件的形状与尺寸对精度的影响 ⑴具有薄壁高筋的锻件 模锻时常常不易充满; ⑵呈扭曲形状的汽轮机叶片 模锻后锻件上各 处的弹复 量和冷收缩量均不一样; ; ⑶轴线弯曲的轴类锻件 模锻时由于分模面不在同一平面内， 有时产生