滑移顶梁液压支架及在益新煤矿应用.docVIP

滑移顶梁液压支架及在益新煤矿应用 1、工作面概况 益新煤矿采煤一队工作面位于三水平北二石门边界区22#层右二段，该工作面走向可采长度210m，倾斜长度60m，煤层赋存较稳定，地质条件简单，煤层倾角7°—10°，平均煤层厚度7m。采用走向长壁炮采BDY并联顶梁液压支架放顶煤法进行回采，全部垮落法控制顶板。工作面使用SGB-150型可弯曲刮板输运机，机道有1台SGB-40型可弯曲刮板输运机、1台SDJ-125*2型带式输送机。 2、滑移顶梁液压支架支护方案的确定 2.1 单体液压支柱配合Ⅱ型钢梁支护 益新煤矿采煤一队工作面以往炮采工作面支护形式一直采用DZ22-30/100型单体液压支柱配合长2.4m的Ⅱ型钢梁对棚支护，每对棚6根单体液压支柱支护，棚距0.8m，放顶距0.8m，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.4m，工作面高度不低于1.8m，工作面单体液压支柱初撑力保证105kN以上。回采工艺流程：打眼、装药、放炮(爆破落煤)→移梁(护顶)→装运煤→移梁(放顶)→放顶煤→移刮板输送机。 2.2 单体液压支柱配合Ⅱ型钢梁支护存在的问题 (1)工作面支架没有整体性，在生产过程中容易发生摧垮型冒顶。(2)工作面对棚支护，生产过程中需迈步移梁，移梁时容易发生局部冒顶，支护困难，特别是在直接顶初次垮落期间、老顶初次来压期间、工作面周期来压期间，工作面压力大、支护困难。(3)工作面对棚支护棚距0.8m，压力大时容易发生断梁、偏梁，甚至出现掉煤，导致局部冒顶现象。(4)工作面质量标准化管理难度大，支架容易倾斜。(5)工作面在移刮板输送机时，需提前拆除长20～25m内的中排支柱，此时的空顶面积大，支护强度达不到要求，容易发生冒顶。 3、滑移顶梁液压支架的应用 3.1 支架的主要部件及其作用 滑移顶梁液压支架，主要由长2.75m，宽0.76m的顶梁、一个前伸梁、一个翻转梁，推进缸、4根双向内注式液压支柱、泵与管路系统等组成。顶梁是支护顶板的主要构件，顶梁上设计有滑动轨道，是实现支架移动的关键部件；前伸梁位于上部顶梁内，翻转梁悬挂在下部顶梁断头位置，翻转梁能及时翻转，前伸梁前后伸缩，实现支架的及时护顶的作用；推进缸安装在顶梁上，其尾部与顶梁前端铰接，活塞杆头与后托梁铰接，通过控制操作阀实现移动托梁和前移支架的功能；立柱是支架的支撑部件，通过对顶梁的支撑承接工作面压力。滑移顶梁液压支架支护段回采工艺流程：打眼——→装药——→挂网——→放炮——→落煤——→伸出前伸梁、升起翻转梁、托住顶网和木大板——→攉煤——→给硬邦靠帮柱——→收回前伸梁——→移下架——→撤翻转梁下靠帮柱、给中心加强柱——→放下上架翻转梁、移上架——→放煤——→扫浮煤——→翻中心加强柱——→移溜——→打中心加强柱。 3.2 滑移顶梁液压支架的可使用性 (1)支架顶梁长2.75m，宽0.76m，架间距400mm，支架可在破碎顶板工作面使用，而不易出现工作面漏顶现象。(2)支架结构简单，设备少，容易操作，维护方便。(3)工作面支护工艺简单，不需要投入大量的刹顶料，节约材料。 4、BDY型液压支架主要特点 (1)轻便实用、安撤容易。该支架轻便灵活，易装易撤，随工作面长短的变化可随时增减支架数量，一般搬家时间三天到五天即可完成，节省安撤时间就是延长生产时间，且搬家的安全风险小、耗费低。(2)结构简单、容易操控。支架结构简单、性能齐全、充分利用液压技术实现动作控制，把复杂繁重的体力劳动变成简单的技术操作，生产效率有效提高，劳动强度显著下降。(3)支撑能力大、切顶效果好。BDY型液压支架初撑力为744KN、工作阻力为1600KN，较木柱、金属柱、单体液压支柱都高，在超工作阻力工作的情况下安全阀自动卸载，使支架安全地降低高度，让压给邻架，从而保证支架不受破坏，又使顶板沿切顶线受到均匀的剪切而垮落。(4)适应性强、稳定性好。该支架的两个并联顶梁通过刚性竖、横运动对构件相连接，各零件间配合间隙小，使结构本身不会出现跑偏现象，避免了柔性连接结构出现的整体性和稳定性的缺陷；两并联顶梁间落差可达到80mm，可适应顶板高低不平的变化，比整体顶梁对顶板的支护更贴切，接顶效果更好。对爆破后新暴露的顶板通过前伸梁可实现即时支护。在遇到煤层厚度变化大和较大断层时，可更换立柱或给立柱加设加长节，配合工程措施仍然能正常生产可解除大搬家的麻烦和浪费。由于支架采用并联铰结顶梁，使两梁四柱形成一个整体支撑单元，故其稳定性能好，较π梁单柱或木帽木柱的支护工艺，安全性不大提高。(5)劳动强度低、作业条件和经济效益高。滑移并联顶梁液压支架采用了闭路液压系统和集中控制方式，以及支架结构的特点，使工人在主梁保护下操纵换向阀手柄即可完成支架的支撑和前移，将作业人