烟囱电动提模装置改进及应用.docVIP

烟囱电动提模装置改进及应用【摘要】：本文对电动提模的工作原理进行了分析,在组装、调试中进行了改进,通过实践证明,烟囱电动提模装置为烟囱施工提供了切实可行的方法、措施和经验,有较高的工艺优点和技术经济特点,可缩短工程建设周期,使电厂早日产生经济效益。【关键词】： 烟囱电动提模装置制作组装 、模板、安全改进应用 Abstract: The thesis analyzes the principle of electric lift die, and improves in the assembly and commissioning. Through the practice, proves that the chimney electric lift mould device provides the feasible method, measures and experience for chimney construction, which have high technology advantages and technical and economic characteristics, and can shorten the construction period, making the power plant produce economic benefits soon Key words: The chimney electric lift mould device assembly, templates, made safety improvements to the application 中图分类号：[TU279.7+42]文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012） 1项目概述 福建南埔电厂二期工程设计装机容量为2×670MW超临界燃煤发电机组,本期烟囱设计外筒壁高235m，外筒壁根部半径11.10m，出口半径5.70m，烟囱外筒壁设计为变坡园台体，筒壁厚度从600~300mm分层递减变化，本期烟囱外筒工程采用电动提模装置施工。 在福建南埔电厂二期烟囱施工中，克服了传统电动升模施工的多项端：烟道口以下筒壁需搭设几十米高的重型排架，增加工作量大，平台在高空组装、危险因素多，模板安装质量不高、表面观感欠佳等。成功对原有的电动提模装置施工工艺进行改进，使其工艺更加科学，技术更加先进，安全更加可靠。2 烟囱电动提模装置主要结构及原理 电动升模装置由六大部分组成:包括电动提升系统,模板系统,随升井架及操作平台系统,垂直运输系统,电气操作控制系统和通讯联络系统。工艺原理为: 烟囱电动爬模体系附着在烟囱筒壁结构上，随着结构施工高度增加而逐步上升的一种大型施工成套设备，以固定在已浇筑混凝土筒壁上的爬升靴(固定在筒壁锚固件螺栓上)为支点，以电动摆线针轮减速机为动力，通过电动爬升装置实现操作架的上下相对运动，从而整套烟囱爬模装置依靠电动爬升系统向上爬升，循环往复,直到整个体系提升到烟囱设计高度。 3 烟囱电动提模装置的改进 3.1组装中的改进 电动提模的传统组装方法：烟道口以下筒壁通过搭设脚手架，按常规翻模法施工。施工时，筒壁内搭设满堂脚手架，筒壁外侧搭设双排脚手架。烟道口筒壁施工完成后，然后在烟道口顶部进行组装，此时组装高度一般都在30米以上. 经过研究决定采用了零米组装的新方法, 一改传统组装都在烟道口顶部（约在30米高度以上）高空组装， 6米以下筒壁通过搭设脚手架，按常规翻模法施工。6米以下筒壁完成后，立即进行电动提模组装。 电动提装装置改在零米组装后吊机只需25吨即可满足安装起吊要求，比起以前要专门联系租用100吨以上大型吊机，吊机租用方便、费用减少，另外在地面组装施工操作简便、安全可靠、省去在烟道口顶部吊装在烟囱内部搭设较高的重型排架的麻烦, 节省大量排架材料及人工费，施工的危险性大大减小。 3.2爬升技术的改进 过烟道口技术：由于烟道口洞口尺寸大，几平占了整个烟囱圆周的三分一，造成有三分一提模架不能正常爬升，我们对采用烟道口提升架加设支撑点，使位于烟道口的操作架顺利爬过，解决传统施工难题，攻克了电动提模过烟道口的难题。 传统电动提模在高空中组装，主要是受制于电动提模装置难以过烟道口的难题，攻克了过烟道口提升技术难题，也是实现零米组装的前题。 3.3模板系统的改进 3.3.1 采用收分模板 福建南埔电厂二期240/8米?囱外筒由24品主架平均分成24个单元，每个单元由固定钢模板和木补板组成，由于筒壁半径坡度变化缩小，每节的木补板宽度均不一样，木补板每一节都要现场量定尺寸下料，经过改进采用收分模板替代