煤炭地下气化燃空区水平连通井钻进方法.docVIP

煤炭地下气化燃空区水平连通井钻进方法摘要：水平贯通井作为沟通点火列、进气列、出气列的人造裂隙大孔道沟通井，同时也作为逆向引火的钻孔，在国内没有可以参考施工经验，水平井段直接打向燃空去区面临着巨大的风险，我们采用GMS地磁导向系统与RMRS技术相结合进行水平连通井施工，成功开创了气化炉水平井打向然空区的先河，也积累了一定施工经验，特别是在高裂隙下的泥浆固壁技术、软岩层的井斜、方位控制技术为今后的燃空区钻进及构建燃空区分支井奠定了基础。 关键词：水平连通井气化采煤燃空区裂隙煤层 一、序言 煤炭地下气化分为无井式煤炭地下气化和有井式煤炭地下气化技术，新奥气化采煤采用的是无井式气化采煤，只需在地面钻成点火孔、进气孔、出气孔等一系列钻孔，从而形成地下气化炉。定向施工的水平进气孔作为人造裂隙贯通的钻孔是气化炉施工关键技术也是构成完整气化炉的重要组成部分。 二、地层条件、煤层结构 该地区煤层埋藏比较浅（265m～285m之间），上部地层主要是第三系喷发的玄武岩厚度在40m左右，具气孔状构造比较坚硬。50米～约230米为第三系呼尔井组上段含砾砂岩地层，凝灰质胶结比较疏松，钻进过程中井内易产生坍塌。230米以下地层以泥岩为主的含煤系地层，由于泥岩吸水性比较强，易发生膨胀因此导致井内缩孔现象。工作区内煤层厚度及结构变化比较大，可采煤层厚度在8.00米～12米左右，由于受泥炭沼泽沉积环境制约，夹矸比较多尤其靠近底部1.50米～2.00米厚的煤层结构非常复杂，泥岩夹矸频繁互层累计厚度约占煤层厚度的40%左右。 三、水平轨迹的控制技术 1.磁方位确定及实际测量校正。 MGS地磁导向系统测得的方位值是以地球磁北方位线为准的，即使用磁方位角进行轨迹控制。首先在施工前期准备中，根据研发部门提供的井口坐标，目标井坐标，计算出钻头起始点到目标点的坐标方位角，并确定当地子午线收敛角，得出真方位角。磁偏角等相关定向井参数值直接影响到定向井的轨迹精度，所以确定当时当地的磁偏角尤为重要。 本次定向井是根据WMM2005/2010地磁模型编写的软件确定的，最终根据计算公式：真方位=磁方位+磁偏角=坐标方位角+子午线收敛角，确定此次定向井施工的计算磁方位角。考虑到施工现场的实际情况及设备的干扰，在确定计算磁方位角以后，需要使用现有定向设备MGS地磁导向仪进行实际测试进行校正。 2.定向井造斜及动力钻具选用 此次定向井施工目的煤层位置在270m至280m左右，过地表玄武岩50m后开始造斜，要求在270m左右位置井斜达到75°左右进入煤层，垂直段220m，要求造斜率较高，所以对钻具组合的造斜能力要求比较高。 针对施工区域的地质特点采用大角度单弯螺杆及合理的钻具造斜钻进，取得了良好的效果，完全可以达到预期设计平均井斜的要求，并可以根据实际钻进情况，合理控制井斜增长，调整方位偏差。 3.水平连通施工 采用GMS地磁控向系统与RMRS技术合理搭配，完成目标靶点贯通。RMRS即近钻头电磁测距系统，由强磁短接、接收探管及配套仪器软件组成。强磁短接安装在钻头之后，螺杆钻具前部，提供一个恒定的磁场，有效范围50m以内。在目标井内下入接收探管采集强磁短接产生的磁场强度信号，经过软件计算，得出钻头与探管的距离及方位差。根据计算结果，得出实钻轨迹同设计轨迹的偏差，及时通过GMS地磁控向系统调整钻进的工具面，将实钻轨迹调整到设计要求范围之内。 4.裂隙煤层燃空区水平钻进施工 此次施工的难度重点在三开水平连通钻进，因目标点为燃空区，且燃空区具体范围不确定，水平井段穿越的煤层由经过人工造隙压裂，煤层中裂隙处于极度发育状态，不可预测的因素很多。施工中随时可能出现严重漏失，井壁坍塌、异常高压造成井下煤气泄漏等事故，施工风险和难度都很大。 四、特殊的不分散泥浆体系技术 考虑到地下的特殊情况，采用了特殊的不分散泥浆体系，水平段钻井的标准泥浆方案： （1）三开采用聚合物不分散防塌、防漏泥浆； （2）泥浆配方：老泥浆稀释+胺盐+聚丙烯酸钾+防塌剂+单项压力封闭剂+高粘堵漏剂+润滑剂。 （3）性能要求：密度：1.05g/cm3；粘度：30-35S；失水：＜5ml （4）钻进过程中井场储存足量的堵漏材料，发现渗漏现象及时补充单项压力封闭剂和高粘堵漏剂。 （5）钻井过程中严格控制泥浆失水在5ml以下，防止煤层垮塌。 （6）钻屑返出量少时加入处理剂增强悬浮和携带能力，防止岩屑沉淀在水平井段形成岩屑床，形成压差式卡钻。 五、施工成果 内蒙古乌兰察布市察右前旗玫瑰营煤田弓沟矿区共钻成定向连通井2口，并成功地开创了定向水平贯通燃空区的先例。 定4水平进气井，总井深458