塑胶制品制造业VOC臭味改善成功案例.PDFVIP

塑膠製品製造業VOC臭味改善成功案例 ＊ ＊＊ 司洪濤 周明顯 ＊ 財團法人台灣產業服務基金會工程師 ＊＊ 國立中山大學環境工程研究所教授 一、案例背景 案例工廠係為再生塑膠粒製造工廠，利用尼龍半成品、廢尼 龍碎布、打結紗下腳料及再生次品料等回收物為原料，混合加 入融解，經熱押出(250~360℃) 、冷卻、切粒及包裝等程序後製 成成品，製程如圖 1 。主要的廢氣來源為熱押出機所產生之揮發 性廢氣；熱押出機分成母機(250~360℃)及子機 (250~270℃) ，功 能為融解尼龍原料，均會排放出揮發性廢氣。因設置的廢氣處 理系統處理效果不佳，於現場排放口發現有嚴重塑膠味及白煙。 廢 氣 廢 氣 原 料 押 出 機 (母 機 ) 押 出 機 (子 機 ) 冷 卻 槽 造 粒 程 序 成 品 (250~360 ℃ ) (250~270 ℃ ) 圖 1 案例工廠再生塑膠粒生產流程 二、處理流程與設計條件 1.處理流程 案例工廠廢氣處理流程如圖2 。 廢氣 第一段洗滌塔 靜電集塵機 第二段洗滌塔 水池 排氣 圖 2 案例工廠廢氣處理流程 2.設計條件 案例工廠押出機(母子機所產生的揮發性廢氣，經收集後) 以第一段洗滌塔將廢氣降溫並進行塑膠臭味物質吸收，之後以 靜電集塵機收集粒狀物，再經第 二段洗滌塔吸收塑膠臭味物 質，最後再經 RC水池水洗處理，以確保排氣不會造成臭味問 題。 三、單元設計缺失 1.押出機母機及子機處各有一方形處廢氣收集口，由於融解尼龍 原料所產生的揮發性廢氣會黏著吸附於過濾網上，造成阻塞 情形，影響廢氣集氣效果；而廠內逸散之臭氣影響工作環境 衛生，並擴散至廠房外。 2.第一及第二洗滌塔之廢氣處理效果不佳，其原因為洗滌塔內之 噴嘴阻塞、循環水泵動作不正常 、水洗塔內部的填充物有水 垢附著，致使廢氣與洗滌液未能 充分接觸，發生氣流或洗滌 液短流現象，降低塑膠臭味物質的處理效率。 3.廢氣最後經 RC水池水洗，主要目的是再次去除塑膠臭味；然 而，因塑膠臭味物質的水溶性不佳，且水池與廢氣接觸有效 面積不如第一及第二洗滌塔，故 RC水池之水洗效果不良。 四、改善方案與效益 1. 案例工廠提高押出機母機及子機收集口之金屬濾網更換頻 率，平均 2~3 天更換一次，更換後的濾網清洗處理後再重複 使用，經改善後提升收集口之集氣效率。 2. 案例工廠定期檢修第一洗滌塔及第二洗滌塔之噴嘴，清除內部 的填充物累積的固體顆粒，避免 洗滌塔內氣流或洗滌液發生 短流的現象。另外，將漂白水(12%有效氯) 以25ml/min 之流 量加入水洗塔循環水中，並將洗滌塔補充水量控制在 5L/min 以下，讓漂白水可重複使用，並降低藥品的消耗量；案例工 廠漂白水用量為 15 L/日。 3. 案例工廠於RC水池中添加 2~5 kg/m3 硫代硫酸鈉吸收劑，以 吸收塑膠臭味。 4.經上述改善後，案例工廠提高押出機母機及子機收集口廢氣收 集效率，同時，最終排放口塑膠臭味亦大為降低，改善後之 廢氣處理系統如圖 3 。 附閥門及過濾器之噴頭, 液體壓力 2 0