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论《循环流化床锅炉》输煤系统摘 要：随着循环流化床锅炉技术的发展，迫切要求为其提供最佳的输煤系统和优良的输煤设备。由于其燃烧对入炉煤粒度的特殊要求，其输煤系统便提出一些新的技术要求，以保证循环流化床锅炉的安全、稳定与连续运行。 关键词：循环；流化；输煤；系统 一、概述 循环流化床锅炉，以其独特的脱硫功能和可燃烧煤矸石两大特点，在电力行业上异军突起，发展十分迅猛，现在已经在建600MW级机组，居世界之最。 循环流化床锅炉技术的发展，迫切要求为其提供最佳的输煤系统和优良的输煤设备。由于其燃烧对入炉煤粒度的特殊要求，其输煤系统便提出一些新的技术要求。煤粉炉电厂输煤系统功能是上煤，向磨煤机提供粒度小于30毫米的原煤即可，其系统设备经几十年努力，技术上不成多大问题。循环流化床锅炉输煤系统功能除上煤外，还要在没有磨煤机的情况下，向锅炉输送粒度在10毫米以下的细煤，对输煤系统的要求比较高。现在看来，循环流化床锅炉输煤系统设计尚难以适应最差煤质情况。本文仅就辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司循环流化床锅炉输煤系统，探讨类似工程输煤系统的布置问题。 二、循环流化床锅炉输煤系统 前面已经说过，循环流化床锅炉燃用的煤质较差，这一特点导致传统的输煤系统很难适应其制煤要求。循环流化燃烧工况下燃煤多具有灰分大、杂质多、超径大块、水分失控下出现的很粘特性。以辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司烧的煤为例，每当雨水多天气，煤粘性十分大，输煤系统全线几乎每处都堵，情况十分严重。煤中大块和粘性是危害调兵山电厂输煤系统稳定运行的主要因素。 根据本工程投运三年来的情况分析，我个人认为循环流化床锅炉输煤系统最好取除大块装置→粗筛→粗碎→细筛→布料装置→细碎机布置最为合理。 （一）除大块装置 循环流化床锅炉电厂来煤多混有大石块。大石块进入系统后，不但对输煤系统各设备危害大，而且造成碎煤机无功磨损和锅炉炉渣太大。如在其进入系统之前将其清除，便拒大石块于各设备之前，保护全部输煤设备免受其害，而调兵山电厂根本就没有设除大块装置。 （二）粗筛 循环流化床锅炉输煤系统用粗筛，一定要具有防堵、筛分效率高两大性能。调兵山电厂所装滚轴筛，易堵筛，尤其是其入筛管段取转弯设计，是令输煤运行和检修人员最头痛的区域。该区域布置十分不顺，本来煤经常呈粘性，系统又多弯段，把粘堵程度又加重了，很难管理，经常清堵，降出力运行，实有破屋怕雨天之愁。 （三）粗碎 粗碎只有在粗筛筛分效率较高时，状态才佳，当煤粘时，粗筛效率低，粗碎就易堵。选粗碎一定要配筛分效率高的粗筛，调兵山电厂配变倾角滚轴筛，在雨季粗碎机运行就不稳定。 （四）细筛 细筛的作用是很关键的，细筛是循环流化床锅炉输煤系统系统必须关注的瓶颈。其筛分效率高，则保细碎机不堵、出力不受限，锤头磨损少、寿命长，锅炉结焦结渣较轻。 （五）布料器 布料器多被看成是无关紧要的设备，由于其与上煤和煤粒度粗细都没什么关系，即不起上煤作用，也不筛不碎，似乎与制煤关系不大。但是，经认真研究，布料器对细碎机的影响是非常大的，当不设或所选择的布料器性能不良，将造成入细碎机煤沿转子轴向分布不均，导致细碎机转子局部锤头磨损严重，其余部位锤头磨损很轻乃至不磨损。当细碎机出口煤粒度因转子局部磨损超径时，细碎机根本无法调节破碎板，因为有的地方锤头未磨损，阻止调破碎板。此种情况只能更换锤头，工作量大且不安全；如不换锤头，则入炉煤粒度大，影响锅炉的正常运行。应该认为布料器比细碎机的重要性不差多少，配好的布料器，就能保证细碎机的安全运行。 （六）细碎机 细碎机运行优劣受制于细筛和布料器是不争的事实，在性能好的细筛和布料器匹配下，细碎机运行肯定平稳、安全，而且检修周期长。 三、输煤系统改造探讨 调兵山电厂输煤系统主要问题是大块多、煤粘，尤其是粗筛煤机层的滚轴筛和筛上落煤管运行问题比较大，加重了堵煤，每年一到雨季输煤系统都很被动，很难保证稳定运行。 建议于滚轴筛层，把滚轴筛及其上部落煤管全部拆除，改装三粒度双向筛煤机，把煤处理成大块、粗块、细煤三种粒度，把大块从系统中清除去，粗料块仍入粗碎机，细料进入细筛。 四、输煤系统改造说明 筛煤机层问题 （一）变倾角滚轴筛的问题 调兵山电厂输煤用粗筛系滚轴式，筛面由平行轴组排列而成，筛轴组在煤粘工况下，极易堵塞，筛轴组堵塞后，一是透筛料量小，细料大量入粗碎机，很容易造成粗碎机堵煤；二是筛面料流不畅，通过煤量受限，加重上部落煤管堵塞，所以雨季煤一粘滚轴筛层堵煤问题就显得十分突出。 （二）滚轴筛上部落煤管的布置问题 滚轴筛层高度较低，筛上落煤管布置又带折弯，十分不顺，增加了其对粘煤的适应难度。 （三）解决粗筛层问题方案 1、粗筛层要解决滚轴筛和