尿素的合成工艺概要.pptVIP

主题：尿素生产工艺流程;目录：;一：尿素的概述;二：尿素的主要性质;三：尿素的用途;四：尿素的工业合成; 1、制造尿素的方法有50余种，但实现工业化的只有氢氨化钙（石灰氮）法，氨与CO2直接合成法两种。 2、氨与CO2直接合成尿素因原料获得方便，产品浓度高，现在广泛采用此法生产尿素。 3、我国尿素生产主要采用水溶液全循环法:水溶液全循环法是将未反应的氨和CO2用水吸收生成甲胺或碳酸铵水溶液循环返回系统。;2尿素的合成原理; 上述两个反应中，第一个反应为快速放热反应，反应程度很大，生成溶解态的氨基甲酸铵(Ammonium Carbamate，简写AC，甲铵)；第二个脱水生成尿素(Urea，简写Ur)的反应为慢速吸热反应，且为显著可逆反应。;3尿素合成主要工艺条件;（2）压力 在尿素的合成过程中，甲铵处于在高温情况下容易分解为氨，二氧化碳，因而使尿素的转化率下降，所以尿素在合成过程中操作压力一般应大于其它的平衡压力。平衡压力值是不固定的，它随着物料组分不同，NH3/CO2、H2O/CO2及温度不同，平衡压力也不同。;（3）氨碳比 用过量氨的过量率及氨碳比（NH3/CO2）两种形式表示。根据平衡移动原理可知，增加反应物NH3的浓度，反应有利于向生成物方向进行，必然能够提高二氧化碳的转化率。过量氨的优点： 过量氨的优点： a、 增加反应物的浓度，必然增加尿素的转化率。 b、 可以与反应生成的水作用，降低水的活度，使平衡向生成尿素和方向进行。 c、 过量氨可以控制合成塔自然和维持最合适的反应温度 d、 系统内过量氨还可抑制其他副反应，并能降低腐蚀作用。 ; （4）水碳比 水碳比就是原料中水和二氧化碳的分子比。从平衡移动原理可知，增加水即增加了生成物的浓度，将使尿素平衡转化率下降。但是在已有的各种全循环法中，都有一定量的水随同回收的未反应物氨和二氧化碳返回反应器去，据有关资料介绍，每当物料中H2O/CO2增加0.1，合成转化率则降低1%左右。但是在不同温度下，H2O/CO2对平衡转化率的影响并不一样，在200℃以下的影响较200℃以上的影响为小。 ;（5）原料纯度;4 尿素生产工艺及流程; 一般来说，上述四个步骤中，第一步和第二步除工艺条件稍有差别外，在设备构造和操作原则上几乎差不多。; 第三步差异较大，在合成尿素工艺流程分类时，是按第三步来分，大致分为不循环法、部分循环法、半循环法和全循环法（水溶液全循环法和甲铵溶液全循环法），即将NH3与CO2在尿素合成系统中循环使用。气提法（CO2气提法、氨气提法、变换气气提法等）是全循环法的发展。在简化流程、热能回收，延长运转周期和减少费用等方面较水溶液全循环法优越。 第四步尿素溶液加工，实际上是尿素溶液浓缩结晶造粒生产尿素颗粒成品或液态尿素的过程。造粒塔排放的粉尘和NH3会对大气环境造成污染，但对水环境不会有很大的影响。 ;尿素合成塔结构和流程;(1)水溶液全循环法 ;传统水溶液全循环法生产尿素的工艺流程;（2）CO2气提法工艺流程示意图;（3）氨气提法工艺流程;Thanks