如何有效升制造型企业生产竞争力课程大纲(培训师-(赵尚志).docx

如何有效提升制造型企业生产竞争力—— 在多品种、少批量竞争时代，企业创造利润的领先秘诀一、【课程背景】在原材料、员工工资福利、水电气纷纷上涨，人员难招，客户订单多品种、少批量、交期越来越短、质量要求越来越苛刻的外部竞争环境下，加之受融危机影响后，订单资源竞争愈加激烈，而经千辛万苦抢来的订单，却因管理内功不足因素，生产频频出现：生产周期长，准交率低难以满足客户快速响应交货的需求；质量事故不断，客户投诉频繁；库存、在制量大，周转率慢、流动资金捉襟见肋；采购不能快速响应，生产或不同步，在制积压多，装配时经常缺胳膊少腿;员工不流失加剧；……凡此种种问题，削弱了企业竞争力，导致企业利润持续下滑，企业经营压力增大……如何缩短交期、提升品质、提升人均效率，降低成本，解决人员稳定成了企业解决主要管理问题，“不进则退”---企业管理者，在外部环境急剧变化的时代，如不变革经营模式方法及管理方法，劳动密集型企业将越来越难以为继，为此，制造型企业目前提升管理内功是最为迫切的经营课题之一。二、【课程价值】学习如何提升生产准交率提20%以上;库存降15%以上;产能升10%以上目标方法；如何打造“四力”稳定人员队伍，在稳定人员的基础上将人才梯队优化，推动企业升级发展掌握不同类制造型企业，针对性选用不同生产管控模式，才能“四两拨千斤”，迅速找到突破口；针对“多、少、高、短”为需求特点，建立跨部门无缝链接责任流程矩阵，同步协作、迅速响应；提供咨询专家的专业工具，教会你自诊，运用精益+TOC手段针对性快速找准瓶颈，用巧干来提升产能、质量、准交率、降库存的方法，并结合企业自身实际情况制订系统改善方案。三、【教学特色】1）选择改善主题→2）老师到现场诊断→3）课堂讲解+解疑互动+实例、案例分析+专业工具自诊+小组讨论寻找解决方案+老师主持评估方案→4）制订行动计划，转化成果特色:培训前重点诊断+量体裁衣的课程+课中形成改进方案+提供工具+跟进辅导持续改进讲师拥有50余家不同行业企业的咨询经验和20年制造企业生产丰富实战经验，对港资、台资、内地民营企业拥有丰富的管理阅历，对工厂管理各个方面的见解独到，通过现场诊断、专业启发式和互动式教学的方法，让学员深入浅出地学会和有效地掌握生产改善方法和先进管理工具应用，结合企业的实际情况制订解决方案，注重实战训练与现场解决问题为导向，辅以理论讲解，极具“实战、实操、实用”价值。四、【培训大纲】第一章：生产制造管理概论生产管理发展大事记科学管理之父与工业工程之父福特制的生产流水线丰田式精益生产（TPS）五项原则约束理论（TOC）五步法1.2、新竞争环境下对生产管理的挑战◇成本不断上升的压力◇周期短及质量提升的压力 ◇全球化竞争的压力领先的赢利模式及有效突破竞争重围的策略◇如何增加经营利润◇领先的赢利模式创新组合◇制订致胜竞争策略和赢利模式◇构建竞争力及持续提升 ——4项自我诊断公司生产经营能力的关键指标——某公司与竞争对手的生产能力指标对比分析案例第二章：如何进行订单计划准确高效的处理建立无缝链接的责任流程矩阵——提供高效率组织、业务流程保障4类制造型企业宜选用不同的订单管控模式策略建立跨部门业务联动基准“4个标准”，“1个支撑”生产计划的目标及种类生产能力需求—“3标准”即计划的依据，如何分析及制定主生产排程6种排程方法的优劣，针对性选择选用及对交期的影响生产计划快速响应与信息化支撑重要作用用Excel 建立数据信息互通互联，快速响应的信息共享平台案例与方法分享某集团公司生产计划改善，6个月成功提升产能38%，准交率从86%升至94%的案例分享生产计划能力自诊4项指标本章生产计划管理12套专业实战工具应用指导第三章：如何构建短精快的采购体系策略采购周期的构成缩短采购交期三策略VMI六种供应链表现模式与降减库存风险策略库存控制模式选择与来料质量控制方法革新供应商分类与“八字方针”策略战略型供应商的采购优化与降低成本策略MRP信息化对物料采购需求分析和快速响应的重要功用用Excel 建智能BOM实时库存数据互访分析，快速响应订单的案例与方法分享采购供应能力自诊3项指标本章供采购和仓库管理4套专业实战工具应用指导第四章：如何建立高效优质的生产制造模式生产制造周期的构成缩短生产周期的三步曲价值流分析价值流图分析步骤从增值比看改善的空间消除七种浪费，降低成本快速流动生产流动生产的四个前提布局调整和“U”型布局及连续流某企业生产布局调整后，效率、产能快速提升35%的案例分享、借鉴线型大小与线平衡对效率的影响作业的标准化多技能员工的培养快速换型八步法与效率提升拉动式生产常见的三种拉动方式和选择适用的方法选定拉动的工站和制订节拍标准拉动生产的注意事项某民营企业总装标准箱拉动生产，提升产能的应用案例分享、借鉴高品质管控三阶步适切的产前预防控制