工艺流程改善培训资料概要.pptVIP

（3）快速切换的改善着眼点 减少切换时生产线停顿的时间 ——停线时间越短越好 作业分离 内 外 变 作业为 作业 内 外 缩短 外作业 缩短 内作业 快速切换的改善思路 作业分离 内 外 必须在设备停止生产的情况下 才能做切换动作的作业 （也称线内作业） 内作业 设备毋须停止生产 可在事前或事后做切换动作的作业 （也称线外作业） 外作业 具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间——这样可以大幅度缩短切换时间。 内作业 外作业 将 转化为 设法将内作业转化为外作业，这样就直接减少了停线时间。 例： 模具安装后的行程调整（内作业） ↓ 模具安装前的标准高度设定（外作业） 内作业 内作业 缩短内作业时间 设法将内作业的动作简单化。 外作业 外作业 缩短外作业时间 设法将外作业的动作简单化。缩短外作业时间对缩短切换时间没有直接帮助，却能节省工时，有利于集中力量做好内切换。 （4）快速切换的实施法则 平行作业 手可动脚勿动 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 不要取下螺栓 标准不要变动 事前充分准备 快速 切换 7 法则 平行作业 两人以上共同从事切换作业。 从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟，尤其要大声呼应、逐步确认，以策安全。 手可动脚勿动 主要以来双手完成切换动作，务必减少双脚移动或走动的机会。 将切换必需的工具、模具、辅助材料等充分有序地准备好，放在伸手可及之处，这样可以减少移动和寻找时间。 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 专门为切换制作必需的道具，这样可以提高切换的速度和效率，同时尽可能减少道具的种类，以缩短寻找和取放道具的时间。 装卸螺栓费时费力，设备的切换部分尽量不要使用螺栓联结方式，可用插销压杆、卡式插座、定位板、燕尾槽等联结方式取而代之。 不要取下螺栓 非得使用螺栓时，要设法减少上紧及取下螺栓的时间，可采用只旋转一次即可拧紧或放松的方式，亦可使锁紧部位高度固定化。 标准不要变动 换型后的调整费时费力，切换时尽量做到设备条件毋须调整，常用的方法有： · 将内作业转化为外作业 · 变整体切换为局部切换 · 切换作业标准化 （如切换程序化、切换模板化） 事前充分准备 将外作业在停线以前充分完成，避免内作业开始后需要停下来补做外作业。 所以，应该将外作业也标准化，减少外作业的耗]时间和人力投入。 快速切换 7法则 平行作业 手可动脚勿动 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 不要取下螺栓 标准不要变动 事前充分准备 THANKS 豪恩电装工程部 李敏 2010.5.25 持续改进 标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。 同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程。 制定/修订 作业标准 实施 标准作业 成功 经验 失败 事例 标准化 标准作业图表 ☆ 作业顺序 ☆ 循环时间 SOP 标准作业程序 总加工时间=人—机作业时间+作业者行走时间 标准作业单 用于员工培训的基础文件 ☆ 作业顺序 ☆ 循环时间 ☆ WIP ☆ 其它信息 标准作业综合单 63s 循环时间 一车间 部 门 门框加工 工序名称 450pcs/日 产 量 2003年9月16日 编制日期 A76-2845 零件编号 2 2 放置零件 7 2 2 7 作业台折边 6 1 18 1 2 2 7 5 2 2 23 2 2 2 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 13 40 50 合计 7 18 作业台折边 5 7 5 B1折叶孔加工 4 5 23 5 S2槽加工 3 2 10 10 10 S1槽加工 2 3 3 取出零件 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60