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5.分析結果判讀 3.8 Average Temperature.(模面平均溫度)的結果可顯示在射出成型的過程中壓力在模穴中分布的情形。 影響融膠溫度變化的主要原因包含了”充填的時間””產品結構””產品肉厚”等。 模面平均溫度常被用來判斷產品肉厚對溫度的影響。 3.9 Grow From.(澆口流動區域) 澆口流動區域的結果可以清楚的在多澆口、多模穴的模具中顯示出每一個澆口流動所涵蓋的區域。 5.分析結果判讀 3.10 % Frozen Layer.(熔膠冷卻層)的結果可顯示融膠在射出成型後於part厚度之中融膠的冷卻程度(以%來顯示)。 Part的肉厚越是均一其冷卻層的厚度也較均一。 模穴中的冷卻層厚度如較一致，則融膠較能維持等速的流動。 3.11 Confidence of Fill.(充填信心值)的結果主要是預測part中的每一區塊在充填的過程中是否會發生短射及其發生短射的可能性。 該值是將射出壓力、溫度分布的結果加總之後分成：” High (Green), Medium (Yellow), 和 Low (Red).”來顯示。 5.分析結果判讀 3.12 Quality prediction plot.(成型品質預測) 是將成品的壓力、溫度、冷卻時間、剪應力及 剪切率 的結果加權之後來預測塑件表面品質的分析結果。 分析結果以High Quality (Green)、 Medium Quality (Yellow)、Low Quality (Red) 來顯示預測值。 3.13 Results Adviser (結果顧問) 可將您滑鼠所點選(滑鼠右鍵)區域所分析的結果立即回饋到畫面中。 而您的分析中必須包含Confidence of fill、Quality prediction及 Cooling quality ， Results Adviser 才可將結果立即回饋顯示。 3.14 weld lines (融合線)可以預測各澆口所產生的融合線位置及大小。 3.15 Air Trap location result (包風)的分析結果可以顯示氣體包風的區域。 3.16 Results Summary(結果總結)的結果會依等級(紅、黃、藍)來顯示該工件在加工上的難易度。(紅?困難、黃?中等、藍?易於成型) 預測cycle time 的時間(可以計算融膠在模穴中冷卻到適合頂出的溫度(約90%)) 5.分析結果判讀 沖填過程最高鎖模力(將最高沖填壓力乘以工件投影面積所得) 保壓過程鎖模力可分成3個等級(20%, 80% and 120% 的射出壓力) 5.分析結果判讀 Cooling Quality Analysis results： 可以預測塑件表面對於熱傳的影響並評估塑件的厚薄對於冷卻的時間差異。如： 產品設計中銳角和鈍角的冷卻差異 深孔和淺孔間的冷卻差異 在深孔中的特徵的冷卻品質 3.1 Surface Temperature Variance(表面溫差)： 表示產品中心和表面的溫度差(須避免溫差大於15度) 5.分析結果判讀 4.2 Freeze Time Variance(冷卻時間差)： 顯示產品冷卻時的時間差值(冷卻時間越一致越佳) 4.3 Cooling Quality plot(冷卻品質) ： 將 Surface Temperature Variance(表面溫差)及Freeze Time Variance(冷卻時間差)的結果加權後所得的值： 5.分析結果判讀 Sink Mark analysis ： 預測塑件表面縮水的可能性， 而一般造成縮水的原因有： 充填不足 低射壓 低保壓 較少的保壓時間及冷卻時間 5.1 Sink Marks Estimate plot(縮水預測)： 該結果會以縮水的深度(mm)來顯示縮水的幅度。 5.2 Sink Marks Shaded plot(縮水影) ： 5.分析結果判讀 Model comparison tools ： 藉由Model comparison 可以將所屬不同視窗的不同工件鎖定在同樣的分析結果中以便比較不同設計的優缺點。 Report wizard Cost Adviser ： 報告精靈可以將所分析的結果轉變成一份HTML的報告， 而成本顧問(Cost Adviser )則可以將所設計的模具及射出所需的成本初步估算並輸出成報告。 6.問題討論 QUESTIONS? * * * * MPA7.0 user guide Agenda 1.說明何謂MPA 及其限制 2.MPA操作介面說