主轴机械加工工艺和夹具设计.doc.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目： 输出轴零件机械制造工艺与夹具设计 课 题 类 别： 设计 eq \o\ac(□,√) 论文　□ 学 生 姓 名： 学 号： 班 级： 专业（全称）： 机械设计制造及其自动化 指 导 教 师： 年 月 一、本课题设计（研究）的目的： 本设计题目针对由有关企业提供的输出轴零件的工程图纸 ，要求建立其3D模型，编制其机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。本次课题设计属于机械制造工艺和夹具设计，主要是让我们综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习，生产实习中学到的实践知识，学以致用，独立的分析和解决机械加工工艺问题。能够培养我们根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高我们结构设计能力。 二、设计（研究）现状和发展趋势（文献综述）： 1、研究现状 如今，企业为了增强市场竞争力和快速响应市场变化而采用多种新技术的环境下，革新传统的工艺设计手段，采用以计算机为主的现代化工艺设计和管理方式是企业上水平上台阶的关键之一。随着科学技术的发展，特别是计算方法和计算机的迅猛发展，大大的推动了加工工艺的进步。CAPP 技术有效解决了工艺设计中效率低、工艺质量不稳定、不便于管理、柔性化等难题。运用CAPP 技术，可以是工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来，缩短了整个产品的开发周期。随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具存在着效率低，精度低等问题，新型的专用夹具、随行夹具已经运用地越来越广泛。因此，快速实现夹具的设计已成为企业的迫切要求，计算机辅助夹具设计即CAFD 能很好的解决这些难题，大大的提高了夹具的设计效率，对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品周期等都具有重要的意义。 2、发展趋势 随着国家信息化政策的制定和落实以及现代制造技术的飞速发展， 对CAPP系统提出了更高的要求。在此形势下， CAPP系统的发展具有以下特点。 （1）工具化和工程化 各企业的工艺环境、管理模式千差万别， CAPP系统要适应各企业的具体情况， 提高其通用性， 就要加强CAPP系统的工具化和工程化。开发CAPP系统时，应将CAPP系统分解为多个相对独立的工具进行开发， 如开发零件信息描述工具、工艺决策工具、工艺文档输出工具、知识和数据的输入工具以及用户界面构造工具等。由用户或者开发软件的公司根据企业具体情况输入数据和知识， 形成面向制造和管理环境的CAPP系统， 用户还可以进行二次开发。在工程化方面， 既不能不考虑企业原有的环境和模式， 也不能完全盲目服从。要根据对国家、国际标准和先进制造技术的分析， 结合各类用户的根本需求， 引导用户的工艺设计进程，促进工艺设计规范化， 从而规范CAPP系统的实施过程， 在统一的标准化工艺基础上开发出适应一般企业工艺规程的CAPP系统，使大部分企业使用的CAPP系统成为具有个性特征的主体相似的工程化产品。 （2） 集成化和网络化 CAPP是CAD、CAM间的桥梁， 是CAD、PDM和ERP的重要产品信息来源， 同时也需要由CAD提供产品设计模型的特征信息。因此， 必须在并行工程思想指导下实现CAD/CAPP/CAM的全面集成， 充分发挥CAPP系统在整个生产过程中的信息中枢和功能协调作用， 从而实现CAPP与CAD的双向信息交换与传送； 实现与生产计划、调度系统的有效集成； 建立与质量控制系统的内在联系。CAPP与CAD的双向信息交换与传送体现在CAPP与CAD并行。CAD为CAPP提供工艺设计的原始数据； CAPP为CAD产品设计提供工艺性反馈， 对设计方案和结果进行可制造性分析和评价， 以便尽早发现问题， 确保设计的合理性。目前的主要方法是建立可制造性综合评价功能模块或子系统， 根据零件信息、制造资源信息， 在一定工艺原则指导下建立评价目标函数， 对零件的结构工艺性和加工工艺性进行分析和评价。网络化是系统集成应用的必要条件。CAPP对内实现各种角色、工种的并行工艺设计， 对外与CAD实现双向数据交换， 与CAQ、CAM、PDM等的集成应用都需要网络化作为技术支撑， 才能实现真正的信息化和自动化。企业的工艺数据集中到工艺数据库， 其他应用系统通过网络可以在数据库中存取数据， 在数据库管理系统的支持下， 工艺数据的安全性和一致性得到保证， 各系统的数据交换和传输接口也得到统一， 使企业能够敏捷地响应市场的需求， 增强企业的市场竞争力。 （3）知识化和智能化 随着复合智能系统、专家系统、人工神经网络技术和模糊推理技术的发展和应用， CAPP系统不会停