度下行床内颗粒浓度径向分布的研究.pdfVIP

第20卷第1期 化学反应工程与工艺 Vol20．No1 ChemicalReaction and Mar．2004 2004年3月 EngineeringTechnology 文章编号：l001—763l(2004)01—0041一06 高密度下行床内颗粒浓度径向分布的研究 陈恒志李洪钟柳华李连轩 (中科院过程工程研究所多相反应开放实验室， 北京 100080) 摘要： 在白行设计的一套下行循环流化床内进行了低气速、高浓度下行床内颗粒浓度的分布研究。实验分 别采用了硅胶和Fcc颗粒，在床层截面平均浓度最高到12％范围内进行了下行床不同截面上颗粒浓度径向 分布的研究，并进一步分析了床层颗粒浓度对稀相中心区、环形浓相区浓度径向分布的影响。研究表明，在同 一截面，随着床层颗粒平均浓度的增加，浓度分布趋于均匀；在截面平均浓度相近，浓度的径向分布沿轴向从 上到下逐渐趋于均匀。颗粒的相对浓度的最大值随截面平均浓度的增加而减小，其在径向的位置基本不变。 实验还发现，床层截面平均浓度的增加，浓相区内颗粒浓度的分布更均匀，而对稀相区内颗粒浓度分布没有 明显的影响。 关键词：下行床；高密度；颗粒浓度分布；浓相区 中图分类号：TQ051．1+3文献标识码：A 下行床由于气固接触时间短，分布均匀，轴向返混小等优点，近年来一直是流态化领域的一个研 究热点[1]。随着研究的深入，研究者也发现了下行床的一些不足之处，一个主要的缺陷就是下行床内 颗粒浓度太低[2]。由于下行床内颗粒浓度太低，降低了气固之间的传热效率，转化率、产率都将受到影 点[3]；Ma对下行床的传热行为进行了研究，发现传热系数径向分布与颗粒浓度径向分布一致，床内 颗粒浓度是影响传热系数的一个最重要的因素[4]。Kim研究下行床对壁传热系数，也发现传热系数随 床层密度增加而增加[5]。因此，对高密度下行床展开研究，对于推动下行床在工业应用具有十分重要 的意义。而目前对高密度下行床的研究报道非常少，仅有一篇公开报道[6]，这显然是远不够的。 颗粒浓度的大小和分布是影响下行床反应器气固接触效率以及传热传质的一个重要因素。国内 粒浓度的最大值出现在边壁处。虽然各个研究者对下行床浓度分布认识有所不同，但是，所有的研究 者都认为下行床内仍存在环／核结构，中间浓度稀，分布较均匀，在边壁附近有一高浓度的环形区。但 未涉及颗粒浓度的分布。在高浓度条件下，至少在截面平均浓度超过5％条件下，有关下行床颗粒浓 度的径向分布研究还未有报道，这是一个急需解决的重要问题。 在此设计了一套新型的下行式循环流化床，在低气速下，达到高浓度操作。以空气为流化介质，用 硅胶和FCC颗粒为物料进行实验，在更广的范围内研究下行床内颗粒浓度分布的规律，为下行床的 工业应用提供理论依据。 收稿日期：2003一09—23；修订日期：2003一11一02 作者简介：陈恒志(1969一)，男，博士研究生。 万方数据 42 化学反应工程与工艺 1 实验装置及方法 实验采用自行设计的一套新型循环流化床装置，从压缩机出来的空气经缓冲罐再经流量计进入 提升管，物料经过一阀门进入提升管底部，气固在顶部经过一分离器进行初步分离，颗粒顺流向下进 为120mm，高为12m。实验所选用的物料分别是FCC催化剂，密度 为992kg／m3，平均粒径为82弘m，以及硅胶，平均粒径为128弘m，密 度750 kg／m3。 下行床内局部颗粒浓度采用中科院过程工程研究所研制的PC一 4型光导纤维测试仪，其基本工作原理为：发光二极管出来的光分为 两束，一束测量床中的颗粒浓度，另一束作为参比光，参比光与测量 光路返回的反射光共用一开关；每次采样前，仪器会自动测量一次参 比光，并与初始值相比较，两者相等时，计算机就关闭参比光而打开 反射光采样；当两者不相符时，计算机会自动调整使之与初值相符， 再打开反射光进行采样，这样减小外界环境对采样的影响，使测量值 更具可比性。光纤测试位置为距进料口o．2，O．7，1．3，3