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管道及压力管道的概念 管路公称压力等级 1 管路的公称压力等级应根据设计条件查相应规范(SH3406，JB/T74，GB9131，ANSI B16.5)得到，一般情况下，管路的公称压力在对应温度下的许用压力值不得超出设计压力。 2 剧毒介质管道的公称压力等级，当采用SH 标准体系时，应不低于PN5.0MPa；当采用JB 标准体系时，应不低于PN4.0MPa。 3 氢气、氨气、液体烃管道的公称压力等级，当采用SH 标准体系时，应不低于PN2.0MPa；当采用JB 标准体系时，应不低于PN2.5MPa。 4 一般可燃介质管道的公称压力等级，当采用SH 标准体系时，应不低于PN2.0MPa；当采用JB标准体系时，应不低于PN1.6MPa。 管道及压力管道的概念 管路公称压力等级 管道及压力管道的概念 基本材质及代号 管子 1.3 工艺介质，当设计压力小于10.0MPa，或设计温度小于350℃时，应采用GB8163 无缝碳钢管（DN≤600）和 焊接钢管（DN600）；当设计压力大于10.0MPa，或设计温度大于350℃（但小于425℃）时，应采用GB9948 或GB6479 碳素钢无缝钢管，或采用ASTM A106 无缝钢管；当设计温度低于-20℃（但大于-40℃），应采用GB6479 标准中的20G 或16Mn 无缝钢管，同时要求对原材料和焊缝进行低温冲击韧性试验；温度大于425℃时应根据具体情况采用GB9948、GB/T14976标准中的铬钼钢或不锈钢无缝钢管；对于要求洁净的介质，或带腐蚀性的介质，宜采用GB/T14976 不锈钢无缝钢管或电弧焊直缝焊接不锈钢钢管。 管子 1.4 中低压氮气、化学试剂等介质应采用GB8163 碳素钢无缝钢管；高压氮气（PN≥10.0MPa)、高压除焦水（PN≥10.0MPa）应采用GB9948 碳素钢无缝钢管。 1.5 中低压碱性介质（包括烧碱、液氨、汽氨），宜采用GB8163 碳素钢无缝钢管。 1.6 含H2S 的油品、油气，除在工艺方面采取相应防腐蚀措施之外，宜选用GB8163 标准中的20＃碳素钢无缝钢管，并要求消除加工残余应力和焊接残余应力。 管子 最小壁厚 在一般情况下公称直径DN≤40的钢管最小壁厚如下： a) 碳钢和低合金钢管不应小于SCH80； b) 奥氏体不锈钢管不应小于SCH40S； c) 镀锌钢管选GB/T 3091加厚型。 管道元件压力设计准则 (一)法兰、阀门等管道元件的适用压力，符合相关标准所规定的对应于设计温度的压力—温度额定值的规定； (二)直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰以及支管连接管件的适用压力按照GB/T 20801进行计算确定； (三)承插和螺纹管件的适用压力按照相关标准规定的直管壁厚确定； (四)对焊管件和支管座(GB19326)的适用压力按照GB/T 20801计算确定，无法进行计算时，可以由验证试验确定。 不能按照本条(一)～(四)项确定适用压力的管道组成件，也可以根据使用经验、应力分析、型式试验等方法确定其适用压力，但需通过国家质检总局委托的技术组织或者技术机构的技术评审。 压力管道连接方式选择 承插焊接与对焊的区别为： 1.前者直径须一大一小,方可插入焊接.后者直径可相同或不相同. 2.焊接坡口形式不一样。 3焊接工艺不一样。 焊接后强度不一样。 4.压力等级较低口径又较小的大多是承插焊，压力等级高的往往都是对接焊。对接焊需100%进行探伤试验，以确保无泄漏。 5. 一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（碳钢做磁粉，不锈钢做渗透）。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便 承插焊的优点： 没有打坡口的问题； 没有对口错边的问题； 可将焊接位置调整为平焊。 管件 对焊弯头管件的外形 管件 管件 管件 2.3 异径管（大小头）及异径短节 ① 大端直径 DN≤50 时，宜采用锻钢制异径短节；大端直径DN≥80 时，宜采用无缝钢管推制 异径管（DN≤600）或钢板焊制异径管（DN≥700）； ② 异径管的变径级数应符合相应标准的要求，超出时宜采用多级变径。 ③管廊上水平管道变径连接，如无特殊要求，应选用底平偏心异径管；垂直管上宜选用同心异径管。 ④对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵的入口处设置偏心异径管。当管道从下向上进泵时，应采用顶平安装，当管道从上向下进泵时，宜采用底平安装。 管件 –泵进口参见上页 管件 –泵进口管道特例 管件 –并联离心压缩机出口管道特例 管件 –并联离心压缩机出口管道特例 管件 异径短节用于DN≤40的小口径管。有的厂家生产偏心短节，原则上只采用同心短节。即使支上的配管下面保持同一高度，也会由于