有色金属矿山主要机械设备检修规程.docVIP

　　有色金属矿山主要机械设备检修规程 　　用极端分极法对上述故障原因进行综合分析，得出结论：圆锥破碎机锥轴与锥套实际内孔轴心线的空间重合精度，是避免动锥飞车的首要因索，其次才是它们之间的配合间隙和润滑质量。破碎机工作时，动锥轴与锥套实际内孔轴心线空间重合，当然是最好的状态，但是实际上，不但不可能达到空间重合，就连空间平行也不易达到。上述所谓的空问重合精度，只是指两实际轴线在空间相交(或相离)的夹角很小而已。根据原理可知t球面瓦实际安装的高低，竖轴与大铜套的配台间隙，球面瓦座与机身的径向配合间隙}动锥球面与球面瓦的磨损球面瓦座与机身支承平面的磨损等，都会影响两轴心线的空间重台精度。 　　为使破碎机在工作时，动锥轴与锥套内孔轴心线实际夹角极小，可通过有效的检修安装方法步骤去实现，因此，ahref=圆锥圆锥破/a机心部分的检修安装的方法步骤值得研究。通过我们摸索总结，认为在按常规检修方法步骤的基础上，再采用如下方法步骤，可有效地防止飞车现象出现： 　　1.用卡尺检查球面瓦座rsquo；与机身孔径的配合情况，不得有明显松动，最好是紧配台}检查球面瓦球径和动锥球径(对于新配件而言)，要求球面瓦球径等于或稍小于动锥球衽。 2.按标准将装好了锥套的峰轴安装好。 4.以居于机身中心轴线的动锥轴上的某一点作为基准标高，作上记号后，抽出动锥都。 5.蒋球面瓦部装入机身。 6.再将动锥部吊装入位，既要轻轻放，还要使其方位与抽出前所作记号时的方位一致。 7.检查动锥轴上的基准点升起的高度H是否在应该升起的高度Ho的范围内。 8.抽出动锥部，球面瓦部，竖轴部； 　　三、衬板结构形状是影响排料粒度的又一重要因素 　　合理的衬板形状可获得较好的排料粒度。理想衬板形状的确定，要根据破碎物料的硬度、产品产量、衬板磨损后的形状等因素，总结长期实践经验，试验摸索才能获得。因为专业，所以才能做的更好，开克桥路专业的破碎机生产厂家！ 　　优化颚式破碎机提高企业经济效益 　　导读：欲提高破碎机的产能，必须先了解破碎机的构造，然后因地制宜地优化破碎机，这样才能达到提高破碎机产能的结果！要优化颚式破碎机，就要先了解颚式破碎机的结构以及颚式破碎 　　欲提高破碎机的产能，必须先了解破碎机的构造，然后因地制宜地优化破碎机，这样才能达到提高破碎机产能的结果！要优化ahref=颚式圆锥破/a，就要先了解颚式破碎机的结构以及颚式破碎机的工作原理，然后才能制定优化措施，提高产能进而提高企业的经济效益！ 　　颚式破碎机的结构如下图。颚式破碎机工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚作周期性摆动，当活动颚板靠近周定颚板时，物料在两颚板问挤压破碎当颚板离开时，破碎腔内已破碎好的物料靠自重作用排出，直到破碎机动颚作周期运动压碎和排出物料，实现批量生产。 　　颚式破碎机生产能力是指在一定的给矿粒度和所要求的排矿粒度条件下，单位时间(h)一台破碎机能够处理的矿石量(t／台h)，它是衡量破碎机处理能力的数量指标。生产能力的大小与破碎能力的大小及排料能力的大小有关，上述例子通过现场分析测试，得出的结论是破碎机的破碎能力已经达到设计要求。生产能力的不足，主要是由排料能力不足造成的。 　　颚式破碎机的生产能力受矿石性质(如硬度、粒度、堆密度)、破碎机类型、规格尺寸以及破碎机的操作条件(如给矿的均匀程度)等许多影响因素有关，所以通常是参考已生产的设备来确定破碎机的生产能力，或者采用经验公式进行概算。颚式破碎的工作时，活动颚板对固定颚板作周期性往复运动，当活动颚板离开固定颚板时，破碎腔内已破碎的物料，由于颚板间有一定的夹角a，故呈梯形断面的棱柱体靠自重自由落下，从排料口排出，如下图 　　优化颚式破碎机，提高生产能力：1上述的啮角a就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算，最大啮角可达32度，而实际使用中都小于25度，一般为1820度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他配套设备，同时随着啮角增大，破碎比加大，生产率下降。(破碎比：衡量破碎机的破碎效果常用破碎比这个概念。破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。破碎比有下几种计算方法。1用破碎前物料的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算i=Dmax／dmax式中Dmax一一破碎前物料的最大粒度；dmax破碎后物料的最大粒度。2用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比i=0.85B/b式中B破碎机给料口宽度；b破碎机排料口宽度；0.85保证破碎机咬住物料的有效宽度系数。调节排矿口的大小，也改变啮角的大小。在实际生产中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此在保证产锗粒度的要求下，尽量把排矿口放到合理。排矿订大小可以通过增加或减少调节垫板来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之问的相互关系。