砂水分离器.docVIP

螺旋砂水分离器技术说明 一、主要技术参数 ·设备编号：2-9M-01~02 ·设备型号：SF320 ·安装位置：细格栅间 ·数量：2套 ·砂水含水率：＜60％ ·分离效率：98% ·砂粒直径：0.1mm ·处理能力：Q=12-20L/S ·U型槽直径：B=320mm ·螺旋直径：D=280mm ·转速：V=5r/min ·出砂口高度： H=~1.75m ·倾角：α=25° ·电机功率：N=0.37kw ·电机防护等级：IP55 ·电机绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要机构及工作原理 螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间2min，并具有足够的余量。 1 主要结构 ⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。 螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。 ⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。 ⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。 螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。 ⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。 2 工作原理 来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。 三、主要零件材料 ·槽本体（包括密封盖）材料为不锈钢304。 ·螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。 ·螺栓等紧固件材料为不锈钢316。 ·电机减速机 NORD（苏州）传动设备有限公司或SEW（苏州）传动设备有限公司或等同 四、电器控制系统 由配套供应的电控箱控制。 其他详细技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 砂水分离器的运行应与输砂泵联动，此外控制柜（箱）应具备与连接的干 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸件尺寸公差 GB9439 灰铸铁件 GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 六、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障时间不少于20000小时。 2、设备每年检修一次，电器元件使用年限为3年，减速机、轴承为10年。 3、整机使用寿命在25年以上。 七、防腐 1、制造砂水分离机设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本要求的有关条款的规定进行处理。 2、不锈