APQP(产品质量前期策划)ppt.pptVIP

产品质量先期策划（APQP手册） 组织小组 成立多方论证小组 小组应包括：工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、顾客方面的代表等 确定范围 识别顾客需要、期望和要求； 指定一个小组负责，负责监控策划过程： —确定小组的成员角色和职责 —确定顾客（内部和外部） —确定顾客要求，并理解顾客的期望 —对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； —确定文件化过程或方法 小组间的联系 建立和其它顾客与小组的联系渠道（如：定期举行会议） 小组与小组的联系程度取决于需要解决问题的数量 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能 培训对象：新项目涉及到操作者、检验人员、小组成员等 产品质量策划循环 第一章 计划和确定项目 计划和确定项目 确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量目标 所有的的工作应满足要求 顾客的呼声 来自内部和/工外部顾客的抱怨、建议、资料和信息，包括以下： —市场研究 —保修记录和质量信息 —小组经验 业务计划/营销战略 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架； 营销战略将确定目标顾客、主要销售点和主要的竞争者 产品/过程基准数据 基准确定将为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也提供基准和概念。成功的基准确定方法为： —识别合适的基准 —了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 —制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划 产品/过程设想 设想产品具有某些特性/某种设计和过程概论 技术革新、先进的材料、可行性评估和新技术均应用输入 产品可靠性研究 考虑规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可行性/耐久性试验的结果 顾客输入 顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息； 顾客已进行部分或全部前面已提到的评审和研究 顾客和/或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法 设计目标 将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标； 顾客呼声包括法规要求（如材料组成报告） 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立 可靠性的基准也可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率 总的可靠性目标可用概率 质量目标是基于持续改进的目标（如：PPM、缺陷水平或不良降低率） 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立 可靠性的基准也可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率 总的可靠性目标可用概率 质量目标是基于持续改进的目标（如：PPM、缺陷水平或不良降低率） 初始材料清单 在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单 清单应包括：材料的供应商名称 初始过程流程图 制定预期的过程流程图，基于以下： —初始材料清单 —产品/过程设想 产品和过程特殊特性的初始清单 通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性 除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。 清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA） 产品保证计划 将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需要、期望和要求，它可包括但不限于以下措施： 概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 管理者支持 高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产品质量策划小组成功的关键之一； 在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理者以保持其兴趣； 采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应列入解决的目标来保持管理者支持 第二章 产品设计和开发 产品设计和开发 设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品策划小组也应考虑策划过程中所有设计要素 DFMEA 是一种评定失效可能性失效影响的分析技术 是一份动态文件，随顾客需要和期望不断更新，评审DFMEA和作出必要补充、改变和删减 具体参照FMEA手册 可制造性和装配设计 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系 至少要考虑的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 制造和/或装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运 设计验证 设计验证产品设计是否满足第一章所提到活动的顾客要求 设计评审 评审不只是工程检验，而是一系列的验证活动，至少包括以下方面的评价： 设计/功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件/子系统/系统工作循环 计算机模拟和台架试验结果 DF