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Product Awareness Course - ISO13485:2003 Product Awareness Course - ISO13485:2003 课程目录 第一部分:精益生产方式概要 第二部分:认识浪费 第三部分:精益生产之方式与要求 第四部分:精益生产之管理手段活用 第五部分:减少库存 第六部分:精益生产之关键点突破 第七部分:精益思想与文化建立 第八部分:精益生产之推行 第九部分:与学员交流及推行案例研讨 第一部分:精益生产方式概要 1.精益生产方式简介 2.精益生产方式价值-七个零目标 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介 何谓精益生产？ 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介 何谓精益生产？ 概念一: 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介 何谓精益生产？ 概念二： 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介 “JIT”的概念 JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到“在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。 其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。 丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模式： —连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介 何谓精益生产？ 概念三： 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介 精益生产到底是什么？ 对精益的理解： —从客户的角度准确定义价值； —确定产品的价值流（寻找浪费）； —建立最佳的产品生产体系； —让客户拉动生产； —不断地进行改善，精益求精。 精益生产体系包括： —一种模式； —一些方法； —一些工具； —一些理念。 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介 精益生产体系架构模式： 第一部分:精益生产方式概要1.2 精益生产方式价值-七个零目标 追求卓越的业绩： 第一部分:精益生产方式概要1.2 精益生产方式价值-七个零目标 对七个“零”目标理解: 第一部分:精益生产方式概要1.2 精益生产方式价值-七个零目标 从观念开始改变： 三个公式有何不同？ 精益生产首先就是要求转变关注点： 第一部分:精益生产方式概要1.2 精益生产方式价值-七个零目标 关于成本的认识： 成本 = 降低成本的途径： 精益生产的产生与发展1.2 精益生产方式价值-七个零目标 精益生产的核心理念： 第一部分:精益生产方式概要1.2 精益生产方式价值-七个零目标 推行精益就是不断消除浪费的改善过程: 第二部分:认识浪费 1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习 第二部分:认识浪费2.1 浪费等于在烧钱 浪费与价值： 价值的定义: —一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。 浪费的定义： —不为产品（或服务）增加价值的任何过程； —尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”； —“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。 下列过程是否为浪费过程? 第二部分:认识浪费2.1 浪费等于在烧钱 我们总结一下在生产中哪些属于浪费? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费 关于浪费的说明: 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费 关于浪费的说明: 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费 案例：盖一个新车间，管理人员不懂得精益布局与方法进行设计、安装、布置，等生产后发现生产线和作业台都过长和过大，增加了很多搬运时间。 第二部分:认识浪费2.3 价值流图与分析方法 认识价值流图（VSM）： 价值流的定义： —英文Value Stream Mapping的缩写； —一个产品或一项服务从开始到结束所经过的所有过程（包括增值和非增值的）。 识别价值流图的目的： —对当前状况有个基本了解； —把原料物流和信息流联系到一起； —帮助寻找浪费的来源； —建立改善后流程的想法； —实施精益改善。 第二部分:认识浪费2.3 价值流图与分析方法 当前状态的价值流图： 当前状态价值流绘制要求： —一般以工艺图为基础进行绘制； —需要明确在流程中的各种资源是怎样流动的。 价值流程中流动的资源： —人员的流动； —材料的流动（处理）； —零件（半成品）的