我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析.PDFVIP

我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析 我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析 一、前言 铝合金以其优异的性能被广泛运用于国民经济的各个行业，目前铝硅合金的生产主要有 两种方法：(一)原生铝熔炼配制合金；(二)废旧铝合金回收再利用。废铝再生利用能耗低， 能耗只有原生铝生产的 5%[1]，回收实得率高，可以多次回收利用。而且再生铝生产投资 小，收益期短，比原生铝配制生产铝硅合金具有很大的成本和能效优势。近十几年来，我国 铝再生行业发展迅猛，其中仅旧易拉罐回收利用率达 60％以上，2001 年我国废旧铝合金净 进口量达到 360.019 万吨[2]。但从总体来看，我国铝回收技术落后，分选、配料和熔炼工 艺简单，很多企业成分检测和质量控制手段尚不完善，有的企业仅以铝锭表面质量与断口形 貌来判断产品是否合格，生产冶金质量不稳定，相当部分企业只能生产几种低附加值的铸造 铝合金，如副牌 ZL102 等。本文从我国废铝回收再生产现状出发，对我国铝再生过程中的 冶金质量问题和现状作了系统分析，对质量状况改善途径进行了讨论，提出了建议。 二、铝再生与环保 随着人们环保意识的加强，学术界和产业界提出了绿色化生产呼吁[3]，要求材料在提 炼、加工、制造、使用、回收再生过程中排放的气体、液体、固体废弃物对人类及环境无害， 或达到容许的排放标准。废铝再生比原铝生产，不仅大大降低能耗，而且消除和减少了电解 生产铝过程中的有害气体和废渣的排放。因此，废铝再生提高了社会经济与环境效益，值得 推广。 铝合金的再生有利于保护环境，增加铝资源的利用率。铝再生时，为了减少再生过程中 的污染，实现再生生产的绿色化生产原则，上海大学在生产中采用稀土复合精变剂处理技术 [4]大量减少了烟气中的有毒物质，烟气通过二级喷淋式吸附塔串接除尘，无需作进一步的 处理即可达到烟气排放标准。同时，由于稀土对再生铝的变质与净化作用，大大提高了再生 铝的冶金质量及其稳定性，降低了废品率。 三、我国再生铝生产工艺流程 常规优质再生铝工艺流程如图 1 所示。从图中可以看到，再生铝生产工艺流程中有三个 中心环节：预处理工序、配料熔化工序、净化变质工序，这三个工序紧紧地与获得再生铝的 冶金质量联系在一起。要获得优质再生铝就必须围绕着这三个中心环节，把握住影响冶金质 量的基本要素。目前来看，我国的生产企业主要是中小型企业，随着人们质量意识的增强， 这三个环节也越来越多地得到人们的重视，当然还应看到还有相当部分企业对此认识尚浮 浅，为此，我们将主要从这三个中心环节着手逐个分析我国再生铝的冶金质量。 四、我国再生铝硅冶金质量现状分析 1．预处理 预处理的目的是使废铝按合金成分分类、去水、去油污油漆、去其他金属杂质。一般的 工艺过程是：(一)大件和切片，按成分分类→去除其它金属及嵌件→烘烧去油污油漆；(二) 粉状物与废碎料，分类→干燥去水→磁选、风选、抛物分选[5]→焙烧；(三)易拉罐，切碎(→ 焙烧除漆) →压块。发达国家在分选废料时使用专用设备，如采用重力分选和磁选等。我国 绝大多数企业基本上采用人工分选，先把易分选已知成分的大件和切片单独堆放，然后再将 碎废铝进行人工分选。可以看到，有些小型企业在分选时，并没有考虑到回收废铝的合金成 分组成，这样实际上就没有把好冶金质量的第一关，不仅会降低再生铝的品位，而且也浪费 了资源。细小粉块状的废铝，由于不能很好的进行分选，成分组成复杂，不加处理就会在一 定程度上影响了成品的化学成分，甚至导致整炉报废，因此在一般的情况下谨慎使用，最好 是在并块并化验成分后使用。 废铝原材料的表面处理尤其是对含有油污和油漆的废铝(如易拉罐)的除污，是改善再生 铝冶金质量的有效措施之一。我国大型企业在处理油污与油漆时常采用预热烘炉中实现除 漆、除油及除水，而大多数再生小企业由于受到自身条件的限制，并没有除去废件表面的油 污油漆的处理工序，大都是直接投炉，这既严重污染环境，又容易带氢和杂质进入熔池影响 铝锭冶金质量。 预处理工序是再生铝生产流程的第一环节，把住这个入门第一关的质量对再生铝的品位 及冶金质量至关重要。预处理时严控水分，防止砂土、氧化夹杂、有机物质的带入，把握住 废料的归类分选，并加大投入，提高预处理水平，实现预处理的规范化是当前我国再生铝生 产所需解决的问题之一。 2．配料熔化 2．1 配料