冲压工艺作业参考解答.docVIP

作业参考答案 一、 1、什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？ 答：冲压加工就是建立在材料塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件的形状、尺寸及精度。 冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的优点：少、无屑加工；零件精度较高；互换性好；材料利用率高；生产效率高；个人技术等级不高；产品成本低等。 冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的缺点：模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用昂贵；有噪声，不宜小批量生产等。 2、冷冲压有哪些基本工序，各是什么？ 答：冷冲压按性质分有分离工序和成形工序两类。分离工序包括落料、冲孔、剪切、切断、切槽、切边等几大类；成形工序包括拉深、胀形、翻边、扩口、缩口等工序。 3、什么是金属塑性变形？常见塑性指标有哪些？影响金属的塑性与变形抗力的主要因素有哪些？并作简要分析。 答：金属塑性变形就是指金属材料在外力的作用下产生不可恢复的永久变形（形状和尺寸产生永久改变）。 影响金属的塑性和变形抗力的主要因素有：（1）、化学成分和组织——化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素；组织：单向组织、多项组织，不同的组织，金属的塑性和变形抗力会有很大差异。（2）、变形温度——温度升高，原子热运动加剧，热振动加剧（热塑性），晶界强度下降。（3）、变形速度——速度大，塑性变形来不及扩展，没有足够的时间回复、再结晶，塑性降低变形抗力增加。但速度大时热效应显著，变形体有温度效应对塑性增加有利。 二、 1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 答：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降。其可制止局部集中变形的进一步发展，具有扩展变形区、使变形区均匀化和增大极限变形程度的作用。 2、冲裁变形过程分为哪几个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 答：冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。裂纹出现在断裂分离阶段。材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。 3、冲裁件质量包括哪些方面？其断面具有什么特征？这些特征是如何产生的？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 答：冲裁件质量包括断面状况、尺寸精度和形状误差。其断面有4个特装区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。圆角带主要是当凸模下降，刃口刚压入板料时，刃口附近材料被带进模具间隙的结果；光亮带是由于金属材料产生塑性剪切变形时，材料在和模具侧面接触中被模具侧面挤光而形成的光亮垂直面；断裂带是有刃口处微裂纹在拉应力作用下，不断扩展而形成的撕裂面；毛刺是在塑性变形阶段后期，刃口正面材料被压缩，裂纹起点不在刃尖处，在模具侧面离刃口不远处发生，在拉应力作用下，裂纹加长材料撕裂而产生。影响断面质量因素有（1）、材料力学性能（2）、模具间隙（3）、模具刃口状态（4）、模具结构以及刃口的摩擦条件等。 三、 1、冲裁模刃口尺寸计算原则是什么？ 答：书本P61 2、冲裁凸、凹模刃口尺寸计算方法有哪几种？各有什么特点？分别适用于什么场合？ 答：冲裁凸、凹模刃口尺寸计算方法有（1）、凸模与凹模分开加工——凸模和凹模分别按图样加工至尺寸，不仅凸、凹模分别标准公差，而且要求有较高制造精度以满足δp+δd=Zmax-Zmin，此方法适用于圆形或形状简单的工件。（2）、凸模和凹模配合加工——此方法是先加工好凸模（或凹模）作为基准件，然后根据此基准件的实际尺寸，配作凹模（或凸模），使它们保持一定间隙，只需在基准件上标注尺寸及公差，另外一件只标注标称尺寸，并注明“xxx尺寸按凸模（凹模）配作，保证双面间隙xx”。适用于冲制形状复杂或薄板制件的模具。 3、什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？ 答：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。其主要作用是可补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。影响搭边的因素有（1）、材料的力学性能，塑性好，搭边值取大些；（2）、材料厚度，材料越厚，搭边值也越大；（3）、工件的形状和尺寸，工件越复杂，圆角半径越小，搭边值越大；（4）、排样方式；（5）、送料和挡料方式，手工送料，有侧压导向的搭边值可取小些。 四、 1、简述弯曲变形的特点。 答：弯曲变形的特点主要有四个方面：（1）、弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区，变形区的材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变；（2）、弯曲变形区的应变中性层，此处金属纤维的长度没有改变；、（3）、变形区材料厚度有变薄现象，变形程度愈大，变薄现象越严重；（4）、变形区横断面的变形，对于宽板（B/t3），横断面几乎不变，对于窄板（B/t3），断面变成了内宽外窄的扇形。 2、简述弯曲件的结构工艺性 答：对于弯曲件的工艺性分析应遵循弯