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渠道施工技术流程，值得收藏! - 水利施工 1渠道削坡及清底 1.1测量 测量人员先测放坡面修整样板槽，然后采用1台带刮板的液压反铲进行粗削坡，机械粗削坡后预留5cm左右，由人工严格按照设计高程进行挂线、精修整平。削坡后的平整度不大于1cm/2m。削坡土主要通过液压反铲或装载机在渠底装车后由自卸汽车拉走，局部掉土人工进行清理，削坡进度必须保证衬砌机前方有50m左右的验收坡面。渠底整平后，必须进行碾压，碾压至要求的密度。如不能满足高程要求，应进行削土(或补土)，再重新进行碾压。基准线设置对于轨道式衬砌机一般利用上、下两条平行于渠道中心线的轨道作为衬砌基准线，基准线纵向设置长度120m左右，定位桩间距一般为6m，其中弯道段定位桩间距一般为3m。基准线的位置误差为：水平误差为±5mm，垂直误差为±2mm。 1.2模板安设 采用槽钢作为上、下边模板，分别安装在上口设计边线和下底设计分缝处。槽钢采用10钢钉固定，并按砼设计高程安装，模板安装高程误差控制在3mm以内。保温板铺设施工前进行精确测量，在局部凹凸不平处用石粉铺填（石粉铺设厚度控制在1cm左右）用2m靠尺刮平，保持基面平整。保温板严格按设计尺寸用密齿手锯切割，铺设方式为从渠底向渠坡铺设，板和板之间必须做到错缝搭接，并保证紧密结合。采用小木楔（2.5*2.5*15cm）固定保温板。 1.3复合土工膜的铺设 复合土工膜采用TH－501型土工膜焊接机热熔性焊接法拼接，个别部位采用热风焊枪修补。渠坡和渠底土工膜纵向搭接则主要采用高强KS胶“胶粘法”搭接方案；复合土工膜铺设完成后，边缘部位做到压紧固定；土工膜铺设完成后及时采取措施进行保护，防止被破坏，在施工过程中根据现场情况采取必要的措施，确保复合土工膜不受损坏；复合土工膜完成铺设和拼接后采用充气法结合手撕目测进行检验。 1.4坡面砼衬砌 一台用做施工，另备用一台。砼浇筑前先复测上、下轨道是否满足设计要求，以便调整衬砌机机架的坡比和高程。砼运输至施工现场后，经质检员应对砼拌和物进行坍落度和含气量的检测合格后，方可卸载布料。布料安排专人负责指挥，由于该衬砌机为振动滑模型，故布料铺筑厚度即为设计板厚。衬砌机在料斗布满料后先开动振捣器，再匀速行走，行走过程中，禁止调整主机的高度控制油缸。在行至接头位置或者停机待料时先停行走后停止震动，以保证混凝土料的振捣均匀。砼摊铺过后采用RWCQM－A28300抹光机由下自上、平行于渠道中线向同一方向收面，最后再由熟练工人配合抹面机压光。衬砌过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平。施工过程中要特别注意：在齿墙、护肩、靠近模板和边角处是机械铺料和振捣的薄弱处，由人工辅助铺料，并用￠50插入式振捣器结合平面振捣器振捣密实，切实做到既不漏振，也不过振，人工收面压光时必须掌握好有利时机及时进行抹光处理，使砼表面平整光滑；应控制振动碾压时间,使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等。 1.5渠底砼衬砌 渠底砼施工时，在铺设好粗砂防冻胀垫层和复合土工膜的砼基面上先安装好渠底两侧衬砌机行走轨道后，方可进行渠底砼衬砌施工。对于衬砌机铺设轨道部位人工布料后，采用插入式振捣器结合平板振捣器振捣密实。人工抹面压光衬砌成型后的砼利用工作台车在砼初凝前先进行机械压光，再由人工进行两次抹面，以满足渠道糙率要求，砼表面平整度控制在5mm/2m以内砼养护和保护砼衬砌完成后及时覆盖塑料膜和工业毛毡后并安排专人进行涂刷养护剂和洒水保湿养护，洒水湿润养护时间不少于28天。养护水源主要采用储水罐储水，5t洒水车集中送水方式。在干旱、多风、日晒的天气进行渠道砼施工时，须在砼初凝前采用喷雾器不间断地进行喷雾养护。砼伸缩缝施工衬砌分缝采用人工墨线布缝，纵、横缝均采用手扶式切割机割缝，割缝顺序为先横后纵，先通缝后半缝。一般在砼抹面压光完毕后17～18小时开始进行切缝，切缝机采用台阶形布置方式：即布置2台切缝机专门切割通缝，布置1台切缝机专门切割横缝中的半缝；布置2台切缝机采用台阶法自下而上分别切割上、下两道纵缝。切缝顺序为先切割横缝，再切割纵缝。横缝最迟在砼浇筑完毕后24小时内完成切割；纵缝切割最迟开始时间为砼浇筑完毕后24小时开始切割，最迟在48小时内完成。渠道伸缩缝采用聚乙烯闭孔泡沫板填塞，上部预留2cm深度以便填注双组份聚硫密封胶。 2施工质量控制 2.1砼浇筑质量 砼浇筑后，初凝前，采取二次振捣技术，进一步减少气泡。使用真空吸水机将砼中多余的水分吸除，减少砼中的气泡，提高砼表面强度及抗冲耐磨性能。砼拆模后，及时进行砼养护，气温高于5时，采用洒水养护，保持砼长期处于湿润状态；当气温低于5，停止洒水。在高气温条件下进行砼施工，首先保证系统的正常运行，确保砼浇筑强度，尽量缩短砼在途中的运输