典型市公司网络健康度案例分析课件(尹均先).pptVIP

五、基础知识 容量配置 2、案例B 该基站改为风光互补供电基站，直流负载电流60A，安装点位于盐源地区； 案例设计： Ⅰ.依据站点负载信息计算负载日所需电量； 负载日用电量=60A*48V*24h/0.9(系统效率）=76.8KWh Ⅱ.依据当地无风无光及柴电上站时间，计算蓄电池容量； 假设储能2天，放电深度70%， 蓄电池容量=76.8KWh*2d/0.7/48V=4571Ah,可取2000Ah/2V铅酸免维护电池48节。 Ⅲ.依据风光资源信息，计算风光互补供电系统日发电量并验证设计可行性；盐源地区风光资源好，光照平均值取4.8小时/天，风平均值取4.5m/s，每 年风光最差是9月份，光照值为3.9小时/天，风值为4m/s 五、基础知识 容量配置 设计满足9月份负载用电量并有多余电量向蓄电池充电即可满足全年用电， 光伏组件取195Wp并8片串联为1组，风机取2台5KW风力机组（4m/s时发电功率为0.19KW。 光伏组件组数=（76.8KWh*1.2倍-0.26KW*24h*2台）/3.9h/8片 /0.195Wp=13.09，取13组 光伏总功率=13组*8片*0.195Wp=20.28KWp。 按平均值设计0.37KW（4.5m/s风功率）*24h*2台+20.28KWp*4.8h/76.8KWh=1.5倍，即日发电量约为日用电量的1.5倍。 Ⅳ.基本配置如下表： 序号 内容 规格 数量 1 蓄电池 2V/2000Ah 48节 2 光伏组件 195Wp 104片 3 光伏支架 配套 1套 4 光伏汇流箱 4汇1 5套 5 光伏控制器 配套 5套 6 风力发电机组 5KW 2套 7 塔架 9m斜拉杆 2套 8 泄荷器 配套 2套 9 风机控制器 配套 2套 Ⅴ.系统连接及参数设置 系统连接及参数设置同纯光供电系统方式 五、基础知识 风机故障诊断及处理 故 障 原 因 诊 断 处 理 有风时风机不转或者转速很慢 1、控制器制动开关打在“on”状态下； 1、控制器制动开关应处在“off”状态； 1、控制器制动开关打到“off”状态； 2、发电机输出线三相短路或不平衡； 2、无风或小风时断开塔杆下发电机和控制器间连接，检查塔杆下发电机输出三相相间内阻有零或不平衡（正常在几欧姆）则发电机或刷架部分异常； 2、放倒风机解开刷架滑环后测量发电机三线：阻值不平衡则更换发电机；电阻正常则发电机正常检查滑环刷架，有故障则更换； 3、回转机构故障不能正常对风； 3、中等风下放开塔杆下发电机线让其对风空转，若不对风则回转机构有故障； 3、停机更换回转系统； 4、多台一起安装，风速不大时有的转有的不转； 4、由于各台风机启动力矩略有差异，启动风速相应也会有所不同，带负载时检查转的风机输出电压值若在DC160V，风速属于启动边缘，另一台不转属于正常现象。 4、无须处理。 五、基础知识 风机故障诊断及处理 风机故障诊断及处理-续1 风机转动感觉发电机或塔架发出“砰砰”或者“咔嚓”或者“嗡嗡”等声音 1、? 导流罩松了； 1、导流罩固定螺钉松动或掉； 1、停机拧紧导流罩固定螺钉； 2、? 导流罩内有风轮固定螺母掉进； 2、旋转时螺母或平弹垫和导流罩内部碰撞； 2、立即停机，拧紧风轮固定螺母； 3、? 塔杆连接螺栓松动； 3、螺栓松后导致运行时塔杆摩擦； 3、停机检查所有塔杆螺栓并紧固； 4、? 回转轴底部和滑动轴承间有异物； 4、对风回转时，杂质摩擦滑动轴承和回转轴； 4、更换回转体或用布清除滑动轴承杂质重新观察； 5、? 发电机尾梁或其他连接螺栓松动； 5、连接螺栓松动导致运行时连接结构摩擦； 5、放倒风机仔细紧固各部位螺栓； 6、? 后端盖减震垫掉； 6、大风时侧偏没有减震； 6、重新安装减震垫； 7、? 系统泄荷状态； 7、泄荷时系统正常声音； 7、正常； 风机转动周期性抖动 1、? 风叶不平衡或安装时就不平衡； 1、风叶是否有结冰或有破损； 1、关机，清除结冰或等待化冰；若有破损则更换风叶检查； 2、低风速正常抖动； 2、系统切入时有轻微抖动是正常现象； 2、无须处理； 五、基础知识 风机故障诊断及处理 风机故障诊断及处理-续2 大风时尾梁机构不能侧偏 1、尾梁装反； 1、安装方向错误导致不能侧偏； 1、重新安装尾梁，突出条侧朝向集电环方向； 2、尾梁安装时被卡住； 2、卡住不能正常侧偏； 2、打磨后端盖接触尾梁的部位； 3、塔架不垂直； 3、塔架不垂直影响侧偏的风速和效果； 3、调整塔架垂直度； 大风叶片旋转发出不正常声响:尖锐刺耳声音、嗡嗡声或拍打声。 叶