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启动锅炉技术培训;课程安排;第一章 工业锅炉基础知识;§1.1 概述;§1.1 概述;§1.2锅炉的基本结构及其工作过程 ;§1.2锅炉的基本结构及其工作过程;§1.2锅炉的基本结构及其工作过程;§1.3 锅炉基本特性 ;§1.3 锅炉基本特性 ;§1.3 锅炉基本特性 ;§1.4 锅炉房设备的组成 ;§1.5中国工业锅炉现状及发展方向;14;15;16;17;18;19;20;21;22;2009年度65家企业产品分类;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;第二章 “龙华热电一厂”启动锅炉结构介绍;一、锅炉总述 　　本锅炉系双锅筒纵向布置水管式过热蒸汽锅炉。锅炉是散装出厂。受热面本体的前端系由四周布置的水冷壁上升至上锅筒，组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，在其后端上、下锅筒之间布置密集的对流管束，炉膛与对流管束之间布置过热器；燃烧后的高温烟气，经二次回程横向冲刷对流受热面，进入尾部受热面，与铸铁省煤器换热后排出锅???；经除尘器净化后的烟气由烟囱排出。 　　燃烧设备可根据用户要求配备鳞片式或链带式炉排，锅炉采用双侧进风，通风均匀。 　　蒸汽锅炉设有超温及超压报警控制装置。 ;二、技术特点 1．出力足，运行稳定，调整方便。 2．采用“长短包”式双纵布置，锅炉结构紧凑，外形尺寸小。 3．设置低长后拱，促进燃料的燃烧与燃烬。 4. 可采用分层给煤技术及不漏煤炉排，强化煤的燃烧、减少固体不完全燃烧损失及漏煤损失，进一步提高锅炉热效率。;三、锅炉主要参数　 ;四、锅炉部件构成 （一）受压元件 ;受压元件的材质;（二）结构金属件 （三）炉墙材料 耐火砖、耐火混凝土、保温混凝土、硅酸铝纤维、岩棉。 ;（四）一次阀门仪表 其中：水位计、安全阀、压力表是必备的安全附件。 阀门仪表示意图.dwg 安全阀整定压力按下表： 安全阀开启压力 ? ; 注：（1）锅炉上必须有一只安全阀，按表中较低的开启压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。 　　（2）表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。 安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%～7%，最大不超过10% 。当整定压力小于0.3MPa 时，最大启闭压差为0.03Mpa 。 对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应校验其整定压力和回座压力。 在用锅炉的安全阀每年至少应较验一次。检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。;一、锅炉总述 　　锅炉本体采用两侧布置对流管束的单锅筒纵置式水火管组合结构，炉排采用鳞片式链条炉排。 燃料在炉排上燃烧，在炉膛辐射放热后的高温烟气进入两侧对流烟道。横向冲刷对流管束，由前烟箱进入螺纹烟管，经两级对流换热后，烟温降至160℃以下。尾部增加空气预热器，提高炉膛热空气温度，提高燃烧效率，排出锅炉的烟气经净化后排入大气。 回水从侧墙水冷壁上集箱引入锅炉，在侧水冷壁中下降流动，再由下集箱分配进入对流管束作上升下降流动，后经双面水冷壁及后水冷壁进入锅筒。以上均为强制循环，只有前拱管及烟管为自然循环，热水通过供水集箱供给用户。 ;二、技术特点 1．出力足，运行稳定，调整方便。 2．本锅炉是为了适应城市集中供热专门开发设计的热水锅炉。采用平管板，锅壳内充满了密集的烟管，使锅壳直径减小，厚度降低；螺纹烟管及错排小直径对流管，高烟速等强化传热的措施使受热面得到充分利用；加之对流管束设在炉膛两侧，锅炉没有任何多余空间，结构十分紧凑。体积小，标高低。可节省锅炉房基建投资。 3．炉膛内设置带水平段的低长后拱，配合双折线前拱，具有良好的引燃作用，并强化了燃烧，使燃料能充分燃烬。锅炉测试热效率高达84.5%，具有明显的节能效果。;4．采用新结构，两侧布置对流管束，降低前管板处烟温至600℃以下，解决了管板开裂问题；从锅炉筒底部引入上升管，充分“扰动”，使沉渣、泥垢无法沉积，解决了“肚皮鼓包”问题，从而克服了旧式水火管锅炉的缺点，大大地提高了锅炉使用的安全性及可靠性，延长锅炉寿命。 5．国内首创大功率锅壳式锅炉的强制循环结构，各流程水速得到了简单、有效的控制，防止了“爆管”现象。 6．根据用户要求，锅炉本体可组装成三大件出厂。锅筒和螺纹烟管组成一大件，两侧对流管束各组成一大件，现场施焊全部在锅壳外进行，便于安装，并可缩短现场安装周期。 7．可采用分层给煤技术及不漏煤炉排，强化煤的燃烧、减少固体不完全燃烧损失及漏煤损失，进一步提高锅炉热效率。 ;三、锅炉主要参数　 ;四、锅炉部件构成 （一）受压元件 ;受压元件的材质;（二）结构金属件 （三）炉墙材料 耐火砖、耐火混凝土、保温混凝土、硅